如何防止防腐层管端翘边，三层构造的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道职业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端会出现因为腐蚀而呈现的翘边问题。避免3PE防腐层管端呈现翘边的办法是：　　

1、在不影响管口焊接的情况下，应适当添加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可避免因钢管堆积时刻较长，管端金属腐蚀严峻导致的3PE防腐翘边。　　

2、3pe防腐管露天堆积时刻较长时，应在管端进行隐瞒，避免雨水腐蚀，形成管端严峻腐蚀。　　

3、若管道现场施工周期较长，能够在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆，以避免防腐管在贮存时期因腐蚀导致3PE防腐层翘边。　

4、严格操控管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同，使环氧粉末保存长度>20mm，以避免焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。

管端焊缝修磨应留意从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平坦段，以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有显着的余高，以避免在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)，以便揉捏辊的揉捏力均匀地施压在聚乙烯层上，避免因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。　　

5、预留段环氧粉末涂层只要维护完好，才干起到推迟管端因腐蚀导致的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方法，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位设备来操控刀具的进刀深度，避免伤及环氧粉末涂层。