油脂设备一般都是成套的油脂精炼设备，包括萃取提纯设备，油脂预处理设备，浸出设备，脱臭设备等等。油脂设备的组成会根据油料的需要而进行增减。不管怎样进行删减，精炼油设备的最 主要的目的就是在保证生产效率的前提下，提高精炼油的品质。
不同的油品均有脱色温度，若操作温度过高，就会因新色素的生成而造成油脂回色问题。油脂的脱色温度还影响脱色油的酸度，油脂设备在一定的范围内，操作温度对油品酸度的影响较小 之外，但当超越临界点之后，随着温度的升高，脱色油的FFA含量即会呈正比例函数增值。油脂设备操作中要权衡脱色率和FFA增长率，使油脂在温度下脱色。
油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响最终加工质量。
1.油脂设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到最利于油脂精炼设备加工的适宜水分。
2.由于进入油脂设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。
3.油脂设备生产中不能的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂设备的生产质量。
油脂设备的传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即可以在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中游离的脂肪酸，由此产生的皂脚再经过分离工艺的分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时油 脂精炼设备也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。油脂设备的物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。
在传统精炼的基础上，采用的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。油脂设备的物理精炼工艺满足绿色产品新时尚，具有炼 耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
经过油脂设备精炼之后的食用油，酸价低，有非常好的稳定性。精炼设备采用的工艺，能使油脂精炼之后大大加强储存能力，可以保证长时间的储存而不会出现变质的情况。抗氧化能力强 ，即使是温度在接近二的情况下也不易发生氧化和热分解热聚合等劣变，大大提高食用油的质量。
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