油脂设备是一种连续式制油设备，它是利用有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料中的油脂，可用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些 油料作物的一次性浸出。首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好 ，且使用价值高，能广泛用于食品原料。
油脂设备加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。在油脂设备制油过程中会吸附一定数量的油脂而存在于饼粕内，造成油分 损失，出油率降低。混入油料中的有机杂质会使油色加深或使油中沉淀物过多影响油的品质，同时饼粕质量较差，影响饼粕资源的开发利用。混入油料的杂质，往往会造成生产设备效率下降，生产环境 的粉尘飞扬，空气混浊。
在油脂设备检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。在油脂浸出过程中各自完成不同组分的萃取。出现的以美国南部农业研究所研制的己烷、丙酮和水的混合物(HAW)为 代表的混合溶剂，可浸出棉籽中的棉酚，既可提油又可脱毒。这种技术在我国有一定的市场，但要形成稳定的工业生产还有一段艰难的路程要走。
对于油脂设备用户，为何要实现产品的智能自动化改造，从资金投入方面来说，油脂机械因效率问题面临着淘汰的境地，购买全新产品需投入太多资金，而实施改造的投入仅为新产品的1/3，达 到的目的基本一致，何乐而不为。从生产成本和效率方面来讲，节约了生产成本，提高油脂设备工作效率，自动数控减少人力成本及人为的损失，给用户带来更多利益。
油料的直接浸出技术在目前于低含油料的加工，在中高含油料方面没有突破性的进展，膨化浸出技术的推广应用将使这一技术难题有了解决方法。膨化浸出技术在国外已广泛应用于大豆、棉 籽、菜籽的加工过程中，其最显着的优点是节能，油脂设备与生坯直接浸出的产量相比，产量提高45%-50%，加工油料的动力消耗大为降低，且粕残油也很容易降低，油品的质量大大提高。
油脂设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，因此我们在每次加工完油料后都需要对设备内部进行清洁。对设备进行清理时要选用合适的方式，一般 使用清水或相应清洁剂。定期检查设备易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。
运行中出现故障要先停机，在进行故障检查和修理，故障不能自己解决的要请专业人士来维修。对压力表、温度表等仪器应经常检查维护，保证安全。在油脂设备检查保养过程中不得使用 尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。总而言之，你较好的对油脂设备进行了维护保养，那么回报你的将是更久的使用寿命和优异的产能持久，本公司专业生产油脂设备，若你有需要欢迎联系我们。
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