滚珠丝杠副具有传动精度高和传动效率高等优点，但是在使用该传动方式时仍会遇到一些问题，处理不当便会产生故障，影响数控铣床的工作精度，甚至使铣床停止工作。使用滚珠丝杠副时，常出现的故障及相应的诊断和排除方法如下。

（1）数控铣床调整轴向间隙时预紧力控制不当引起的故障。双螺母式滚珠丝杠副经加预紧力调整后基本上能消除轴向间隙，但此时应控制好预紧力的大小。若预紧力过小，将不能消除轴向间隙，起不到预紧的作用；如预紧力过大，又会使空载力矩增加，从而降低传动效率，造成驱动电动机发热而引发过载报警。排除这类故障的办法是按照要求重新调整预紧力，使其既能消除间隙，又使预紧力不过大。

（2）数控铣床滚珠丝杠副不自锁引起的故障。滚珠丝杠副摩擦因数小，有着很高的传动效率，但不能自锁。因此，当滚珠丝杠副用于垂直传动或水平放置的高速大惯量传动时，为防止突然停断电而造成主轴箱下滑或过冲，传动链中必须考虑安装制动装置。否则，会因移动部件自重或惯性运动造成异常故障，严重的会损坏铣床零部件。常用的制动方法有采用超越离合器、电磁摩擦离合器或使用具有制动装置的伺服驱动电动机。

（3）数控铣床滚珠丝杠副在传动过程中产生噪声。滚珠丝杠副是高精度的传动元件，其在工作中产生噪声主要是因为在装配、调整过程中存在着某些缺陷，或日常检查维护工作不到位。例如，紧固件出现松动，轴承压盖不到位，支承轴承或丝杠螺母出现破损，以及润滑不良等。排除这些故障的办法是根据相应的故障类型逐项检查各元件、各部位，然后采取更换元件、重新调整、改善润滑条件等措施加以解决。为减少这类故障的发生，平时需要加强对进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位；通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整。

（4）数控铣床滚珠丝杠副运动不灵活。运动不灵活也是采用滚珠丝杠副传动经常会遇到的一类故障。出现这类故障的原因主要是滚珠丝杠副轴线与导轨不平行或螺母轴线与导轨不平行。这是由于丝杠或螺母轴线距定位基面的理论尺寸与实际加工尺寸有较大误差，或者是装配时未能调整好丝杠支座或螺母座的位界。不管是何种原因，排除此故障的方法是重新调整丝杠支座或螺母座的位置（通常采用加调整垫板的方法），使之与导轨平行。

如果造成此类故障的原因是预紧时轴向预加载荷过大，或丝杠本身产生了弯曲变形，则解决这类故障的方法就很简单，只需重新调整预加载荷，使之既能消除间隙，又不会使预紧力太大。而如果是丝杠变形，则必须重新校直丝杠，再按预定步骤调整后使用。

（5）数控铣床滚珠丝杠副润滑不良和防护不佳。对滚珠丝杠副进行润滑可提高其耐磨性及传动效率，使用的润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空腔内。

如果滚珠丝杠副的润滑状态不良，会使传动摩擦阻力变大，造成零件加工尺寸不稳定或不准确，严重时会引起铣床工作台运行抖动，有吋还会出现长滞现象。

为避免出现此类故障，平时应加强维护，如每半年更换一次滚珠丝杠副上的润滑脂。更换时应首先淸洗掉丝杠上的旧润滑脂，然后涂上新的润滑脂。对于用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次铣床工作前加油一次。

滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件—样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此必须设有防护装置。若滚珠丝杠副在铣床上外露，一般采用封闭的防护罩防护，安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠副的支承座上。如果滚珠丝杠副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。为防止滚珠丝杠副因被刮伤或锈蚀而影响传动效率，引起故障，工作中应避免碰击滚珠丝杠副防护装置，防护装置一旦损坏应立即更换。