总的来说，的技术原理其实并不复杂，其冷冻干燥分两个过程，这两个过程分别是冷冻和干燥。冷冻就是将含有水分的被处理物质，我们先将它冷冻成固态。然后我们执行干燥的过程，就是将冷冻好的物质中水分从我们的固态转化成气态，称这是一种升华的过程，这样的过程其实也是一个干燥处理的过程。通过这种方法可很轻易的去除被处理物质中的水分，这样的话，被处理的物质就可以让我们很容易保存，这样的保存会有很长的时间。

　　在冻干过程中，液态物品的降温预冻以及随后的固态物品中水分的升华过程中需要将温度控制在工艺要求的一定范围内，这就要求冷冻干燥机具有一定精度的调温功能。为了实现这个功能，以往传统的处理措施是通过仪表控制一个单独的制冷系统，让它担任在升华期的调温工作，但这样，一是引起成本增加、加重购机者的负担；二是难免引起冷冻机频繁地起停，既浪费电能又容易损伤制冷压缩机，显然此法并不十分理想。以往技术人员将解决这个问题的关键放在能量均衡上面，重点考虑加热器功率的选择和不同工艺时间段内加热器工作时功率的大小以及减小温控仪表和温度探头的偏差，增加控温精度，实践证明，由于调温过程的干扰因素较多，在冻干末期，调温机组的频繁启动仍时有发生。

　　通过分析，在不设置调温机组的前提下较好地解决了冷冻干燥机的调温问题，具体方案为在制冷压缩机冷量富余的前提下，在给冻干机前箱供冷的制冷系统管路旁边增加一条能提供适当冷量的制冷支路来满足调温时的冷量需要，同时由于调温时，制冷压缩机是在给两个不同蒸发温度的蒸发器供冷，工况的差异可能会因膨胀阀控制的滞后对制冷压缩机产生较大的冲击，严重时可能会导致制冷压缩机的液击而造成故障，这就需要把握好对回汽压力的控制，通过在前箱蒸发器的回汽管路上增设了一个电磁阀门，通过压力控制器对电磁阀门前后压差的监测来控制阀门的开或关减小调温时的负荷冲击，保证压缩机的平稳工作，为了防止因电磁阀门的关闭而造成前箱蒸发器内压力的升高，调温效果得不到保证，又在电磁阀门前的回汽管路上增加了一条回汽支管，联接到制冷压缩机的二级压缩的吸气管，通过在多台冻干机的实践，证明这种处理方案是切实可行的，它既能避免了增设调温机组的费用增加，又解决了现在普遍采用的毛细管调温造成调温效果不理想和对压缩机的负荷冲击。

»