铀浓缩的生产过程中，用于盛装产品的容器在产品装卸后、换装前、强度试验到期(期限5年)或故障容器使用前进行清洗，清除容器内的残存六氟化铀及衍生物、油脂、锈皮、渣、氧化物等污物，以确保容器使用安全、保障产品质量纯度。

以往多采用化学试剂加热水冲洗的方式清洗，清洗时需要采用大量的化学试剂、成本高、且废水产生量大(0.4～0.5 m³/单台)，受化学清洗剂影响废液中含有多种离子，需要进行调配稀释，使各项离子符合要求后才能进行处理，从而扩大了含铀废液的排放量。随着产品容器清洗量的逐渐增多，采用传统化学清洗方式放射性废液产生量同步增大，所以开展新工艺方法研究，从源头上减少废液产生量势在必行。
 
相比于传统工艺存在的不足，高压水射流清洗技术具有无污染、高效、适用范围广的特点，并在清洗料桶、储物罐体、反应釜等容器方面应用较广，所以采用水射流清洗铀浓缩工厂产品容器一种较为可行的方法。

高压水三维立体清洗过程主要靠高压水物理冲刷方法清除内壁杂质，清洗时以水泵驱动的水射流为动力，以水力自驱动三维洗罐器喷头，形成360°的网状喷射表面，三维洗罐器在传动装置带动下在容器内可做上下往复运动，对产品内部表面进行水力扫射，完成内部的清洗，清洗后的容器表面可以达到清洗合格标准，达到无锈、无油、无渣的要求。
 
因采用水作为清洗介质，废液中不含杂其他化学成分，废液产生量减少60％，同时废液和废渣排放量减少60％，且废液中只含有f-及铀的络合物等主要物质，放射性废液产生量的减少，不仅便于后期的废液处理，也减少了含铀废液的排放量和放射性废渣的产生量，实现节能减排，减少环境污染。

随着科技的发展，以高压水三维立体清洗技术为核心的清洗装置，逐渐受到行业内的广泛应用，现阶段行业内清洗装置大多采用：水解→高压水喷淋（高压水三维立体清洗）→烘干工序的一体化操作，来实现对铀浓缩工厂产品容器的清洗，各个工序仅需人工辅助作业，相比传统的化学清洗方式，机械化高压水三维立体清洗技术是一套环保、高效、耗能低、节约成本的解决方案。