蒸汽流量计总表和分表误差的原因分析
2025年02月08日 09:07:19
来源：云南昌晖仪表制造有限公司 >> 进入该公司展台
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西安某电厂给周围一条DN250蒸汽管道供气，管线5公里内有10个间歇性用户，但分管流量之和只是总表的25%，相对管损达75%。由于管道是架空的，未见明显的蒸汽漏损。校验总管和分管流量计都符合精度等级，并且末端用户压力小，压力损失严重。电厂管网技术找到昌晖仪表制造有限公司，希望昌晖仪表帮助提出整改方案。
一、根据昌晖仪表技术人员上门实地查看总表和分表运行状况1、管线长，从热源厂到最远的用户，管线有5公里。2、小用户多，该热网有10多个小用户，蒸汽用量少。3、间歇用户多，食品厂都为间歇用户，大量蒸汽凝结成水。4、管网内无疏水，并以架空的方式输送。5、分表流量计安装口径太大，用户流量小。
二、管道压力损失大和总分流量相差大的原因分析1、根本原因是管网的特点决定的，管线长，小用户多，间歇用户多都是生产大量冷凝水的原因。而大量的凝结水造成总分计量差大，且压力损失严重。2、分表流量计安装口径太大，用户流量小。例如：口径为DN80的在0.6MPa、温度160℃所测的最小流量为0.28t/h，而实际流量小于这个流量时，流量计就可能计量不出。3、末端用户可能存在漏脉冲现象，由于沿途不疏水，所以凝结水和蒸汽组成两相流，然后通过涡街流量计，一部分涡街流量计严重带水或者部分时间带水，导致涡街流量计漏脉冲现象了，使得涡街流量计示值偏低，管损严重。
三、整改建议1、从上面的分析可知，该热网管损的原因是由于客观因素和主管因素两部分组成。客观因素是管线长，小用户多，间歇用户多，这是无法改变的。而大量凝结水涌入涡街流量计引起涡街流量计示值偏低，管道流量计选择口径大等这是可以改变的，只要在饱和蒸汽(通过一定距离后过热蒸汽变为饱和蒸汽)在管道的处安装疏水就可以解决。2、饱和蒸汽积水解决后，压损问题也可以迎刃而解。3、把流量计换成小口径涡街流量计，解决小流量计量不出的问题。通过以上改造后，相对管损从75%下降到30%以内，由于客观上管道长，间歇用户多不能改变，客户也认可30%相对管损。
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