低速纸机多为异步电机总轴传动，单机容量大。老式中速纸机也为总轴传动，新型的均为直流电机分步传动。目前高速纸机都是直流电机分步传动。一般有7-14个分步，装机容量约为3000KW，单机容量约在200-500KW。

针对上述问题，采用变频器替代原晶闸管拖动系统。该系统自动化程度很高，内部具有转差自动补偿控制，能自动根据负载电流的变情况检测到其变化信号，调整其输出频率，从而达到在负载变化时输出频率自动跟踪的目的。另外，还增加了一个转速检测及跟踪环节，既由转速编码器检测到的电机转速信号反馈到变频器的给定端，完成速度跟踪的任务。该系统安装调试完后，投运一次成功，运行以来系统运行可靠，稳定，操作简单方便，无须专人值班，车速可以达到500m/min。在线无极调速，稳定率达到95%以上，解决了直流拖动系统存在的问题，从而提高了产品的产量和质量，降低了消耗和成本，减轻了工人的劳动强度，节能35%以上（直流系统总负荷75A/380V，交流系统为45A/380V）,节能效果明显。

五、造纸厂其他设备的变频技术改造
造纸厂其它设备均可用变频器进行改造，以适应或改进生产工艺，降低生产成本，提高产量和质量等。
1、如磨浆机大都采用调整刀子间隙的方式控制木浆细度，既不精确，又浪费电，如果改为变频器调节刀子的速度，做到既准确又节电，定会收到事半功倍的效果。
2、纸厂锅炉送风机、锅炉引风机、清水泵、循环泵、排污泵、污水处理搅拌、碱回收泵、风机等，都可以采用，不仅节电效果明显，一般可高达30-70%，而且改善了流量，流速和压力控制精度，提高产品质量和产量，综合效益好。