在《》中介绍了这台电机失效的状态并且进行了初步的分析，排除了电机在投入使用之前的安装、运输过程中造成的伪布氏压痕的可能。那么这台电机轴承的失效到底是什么原因呢？是布式压痕么？

我们知道，布式压痕是正压里突破材料屈服极限造成的塑性变形。对于电机，在强烈震动负荷或者冲击负荷的时候有可能出现，然而这台电机的运行工况没有强烈震动。并且压痕的形貌不符合布式压痕特征。因此也排除了剧烈震动导致的布式压痕的可能。

通过上述分析，可以得出步的痕迹是伪布氏压痕，但是不是安装和运输过程中造成的。

那么这个伪布氏压痕的来源是什么呢？

再次询问工程师电机工作工况，了解到：这台电机一般是用一备一，电机3年一维护。在过去三年内，只是偶尔启动一下，并且由于用的不多，因此也很少维护。而电机的工作平台没有剧烈震动，但是在设备上总会存在一点正常范围的整体振动。

这个工况可以帮助我们揭开所有谜团。

首先电机多数时候是静态不动，而总体上有小的振动，这就为伪布氏压痕的形成提供了条件。但是电机不是一直不用，在过去的三年中偶尔会启动，而几次启动之间的间隔有比较长。这就给出了出现若干次形成伪布氏压痕的可能性。

由于电机每次启动、停车之后，滚子停留在滚道上的位置不大可能重合，因此会出现很多组伪布氏压痕 ，而每组伪布氏压痕会呈现等滚子间距的特征，不同组之间的间距具有不确定性。

基于以上判断和分析，我们整理出到这这台电机出现滚道损伤的根本原因，电机长时间不运行，并且电机整个工作平台有一定的振动，因此造成了电机轴承的伪布氏压痕损伤，从而导致轴承异常噪声。

因此，可以给电机使用者这样的改善建议：
、在电机不运转的时候，应该经常对电机轴进行旋转。避免伪布氏压痕发生。
第二、在这个电机中使用具有极压添加剂的润滑脂。电机在不运转的时候，滚动体和滚道之间无法形成润滑油膜。因此使用具有极压添加剂的润滑脂可以防止轴承在不旋转时候接触点处金属的直接摩擦。从而避免伪布氏压痕。

从这分析不难看出，对电机轴承的失效分析与故障诊断不能仅仅局限于看到的图片。整个过程需要考虑电机轴承选型，安装，出厂、运输，使用等各个环节。并且 进行逐一排查，最终确定根本原因。

电机轴承的失效绝非单一原因对应的单一结果。往往是多原因对应多结果的错综复杂关系。这需要工程师具有扎实的理论技术基础和丰富的实践经验。