根据ASME PTC 19.3 TW-2016规定，尺寸限值范围内的的锥形杆厚度(t)至少为3.0mm(4.1章)。



这种变更与计算失败情况下的温度计套管优化有很大关联。“ASME PTC 19.3 TW-2010”规定，厚度必须与护套的最小壁厚相一致。这种情况为日常应用带来了大问题。

要了解这一点，我们必须牢记哪些优化温度计套管设计的可能性实际上与PTC 19.3一致(见图3)。设备操作员可以缩短插入长度(L)或加强根部直径(A)和受到流量影响的直径(B)。



然而，对于这些直径和由此产生的锥度比B/A，第4.1章中的表4-1-1的中的规范为其设定了上下限。

例如，温度计套管锥度比B/A必须在0.58(=锥度)到1(=直杆)之间。然面实际应用中，这些规定也不是没有问题：因此，根部直径的加强受法兰喷嘴的内径限制。另一方面，增加直径会对温度计的响应时间带来负面影响。

表2以一个带直径为16mm的锥形杆的直护套为例，说明了根部和直径变化带来的效果：

首先，温度计套管根部直径增加到27mm(=锥度)。在该示例情况下，该措施将使斯特罗哈频率与固有频率(fs/fn)的比率提高51%，而响应时间不会明显减少。

在第二步中将温度计套管直径增加到27mm(=直线设计)，频率比进步优化13%，然而代价却是响应时间明显延长。

使用原先标准，由于厚度必须相应地增加到10mm，其值将进一步下降。

此外，需要调整传感器长度以匹配不断变化的钻孔深度。然而根据当前的ASME PTC 19.3 TW-2016，只要其厚度为至少3mm，厚度就可以保持不变。

其他变更
同时，ASME还加入了现代风格插图方式，使PTC19.3TW修订部分更容易理解和阅读，并删除了计算示例中的舍入误差。

总结
ASME PTC 19.3 TW-2016标准在关键细节上为用户做出了改进。但是，由于计算机程序的编写，还有伴流频率的计算，“垃圾进，垃圾出”这一原则仍然适用。也就是说强度计算的结果只能和作为输入参数所基于的过程数据一样好。

例如，如果过程中介质的流量变化±20%，相关结果(如频率比)会显示相同的变化水平。反过来，这种变化会让用户无法对必须采用的温度计套管设计方式进行深入评估。