导轨刮研修复法是通过导轨与标准检具(或与其相配的件)配研和刮削，使导轨精度达到要求的修复方法。其特点有：
优点：（1）可以按实际使用要求将工件平面的几何形状刮成各种特殊形状（2）刮研不受工件形状，尺寸，位置的限制（3）刮研切屑力小，产生热量大，不易引起工件受力变形和热变形（4）刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，润滑性好，耐磨性高。
缺点：劳动强度大、生产效率低，一般适用于高精度机床，或者条件较差的工厂和车间的设备修理。
CPC导轨式机床导轨的轻微研伤和擦伤，只要用刮刀或磨石修复，即可继续运行，而对胶合性研伤，则需要用焊接修补或充填粘补得方法来修复，对机床导轨的焊接修补与粘补，相对来说工艺较为复杂，特别是大面积的修复，CPC直线导轨的工作原理一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，能轻易地达到很高的定位精度。
磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
一、要考虑所采用的修复工艺对导轨的精度，力学性能有否影响。如受温度的影响，是否会引起达导轨变形，是否会改变导轨的机械强度呵表面硬度等。
二、要考虑所采用的修复工艺对导轨材料的适应性，如铸铁材料的导轨一般不采用铸铁堆焊，因铸铁的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺陷，也不宜加工。
三、要考虑修补层本身的机械强度与导轨实际工作环境。规格不同、性能不同、实用环境不同的机床，在修补时要选用适用的焊补和粘补材料以及的修复手段和新工艺。
修复后的线性滑轨的摩擦不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。工作效率大大提高。
