由于用户要求的多样化及使用环境的不同，出现了用新材料制造的滚动直线导轨副。例如，采用不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时，反向器可以采用不锈钢材。此外，用陶瓷材料制造的滚动直线导轨副将会得到开发应用。
目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。但随着直线导轨技术的日益完善，以及直线导轨具有高速性与控制性等诸多突出的优点，以及丰富的类型和功能，可以预期，此机构作为一个功能部件将越来越多地用在数控机床等机械设备上。
滚动直线导轨副以“滚动”为其特征, 具有高效节能、精密定位和导向、对CNC 指令反应快速以及传动的高速性、同步性和可逆性等特点, 在诸多领域及行业中得到广泛应用。目前, 我国用于精密机械装备的滚动直线导轨副等精密滚动功能零部件, 很多还是依赖进口。国产滚动直线导轨副的产品水平、可靠性等与国家、地区比较还存在较大差距。滚动直线导轨副等关键功能零部件的研发成为发展机械装备的主要瓶颈之一。因此, 研究高速度、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副的生产技术, 具有重大的战略意义。
滚动直线导轨副的摩擦力
滚动直线导轨副的摩擦力主要来自以下几个方面：
1) 材料弹性 滞后引起的纯滚动摩擦；
2) 在滚动接触面上的差动滑动所引起的摩擦；
3) 滑动接触部位的纯滑动摩擦；
4) 润滑剂的黏性摩擦。
在对滚动直线导轨副摩擦力进行研究时, 主要应用了传统的干摩擦理论和弹性流体动力润滑理论。
