1、装置构成

额定压力0.6~0.8Mpa；通过安全插座连接电磁线圈；气动元件接口符合 DIN ISO 1219 中的接口标准；采用的阀门技术,换向阀阀宽10mm；各种实训元件采用模组化形式，简易装拆，便于实训；气动元件为工业标准元件且阀必须为锻造铝合金中性阳极氧化，气缸活塞及活塞杆为高合金钢, 耐腐蚀；防护等级IP67

2、装置设计要求

使用全新的工业元器件，根据项目教学情景搭建气动回路，系统包括气动元件、电气动元件以及PLC控制单元，学生在此平台上能够完成、设计、运用、仿真、故障检测等多种练习实现一体化理实教学要求。

3、装置配置要求

3.1 2位3通按键式手动阀，常闭 2件

结构（座阀, 直动式, 弹簧复位）；压力范围（0…800 kPa (0…8 bar)）；

额定流量（1 (p)→2 (A) 60 l/min）

3.2 2位3通按键式手动阀, 常开 1件

结构（座阀, 直动式, 弹簧复位）；压力范围（0…800 kPa (0…8 bar)）；额定流量（1 (p)→2 (A) 60 l/min）

3.3 2位5通旋钮式手动阀 1件

结构（座阀, 直动式, 弹簧复位）；压力范围（0…800 kPa (0…8 bar)）；额定流量（1 (p)→2 (A) 60 l/min）

3.4 2位3通旋钮式手动阀,常闭 1件

结构（座阀,直动式,弹簧复位）；压力范围（0…800kPa(0….8bar)）；额定流量（1 (p)→2 (A) 60 l/min）

3.5 2位3通滚轮杠杆阀,常闭 2件

结构（提升阀,直动式,单向,弹簧复位）；压力范围（0…800kPa(0…8bar)）；额定流量（1 (p)→2 (A) 80 l/min）

3.6 磁性气控接近开关,带气缸连接件 2件

显示（到位显示）；压力范围（200…800kPa(2…8bar)）；信号压力（同压力范围）；流量1…2（最小40l/min）；流量2…3（最小40l/min）

3.7 延时阀，常闭 1件

结构（直控式,弹簧复位）；压力范围（2…600kPa(2bar…6bar)）；额定流量（1 (p)→2 (A) 50 l/min）；额定流量（2 (p)→3 (A) 75 l/min）

3.8 压力开关阀 1件

结构（座阀,弹簧复位）；工作压力范围（80…800kPa(1.8…8bar)）；控制压力范围（100…800kpa(1…8bar)）；额定流量（1 (p) →2 (A) 100 l/min）

3.9 2位3通单气控阀 1件

结构（直控式,弹簧复位）；工作压力范围（-0.9bar…10bar）；控制压力范围（3bar…10bar）；额定流量（1 (p) →2 (A) 500l/min）

3.10 2位5通换向阀,单气控 1件

结构（直控式,弹簧复位）；工作压力范围（-0.9bar…10bar）；控制压力范围（3bar…10bar）；额定流量（1 (p) →2 (A) 500l/min）

3.11 2位5通换向阀,双气控 3件

结构（直控式,双气控,优先主控信号）；工作压力范围（-0.9bar…10bar）；控制压力范围（2bar…10bar）；额定流量（1 (p) →2 (A) 500l/min）

3.12 梭阀 1件

结构（或门(梭阀)）；压力范围（00…1000kPa(1…10bar)）；额定流量（1,1/3…2 500l/min）

3.13 双压阀 2件

结构（与门(双压阀)）；压力范围（100…1000kPa(1…10bar)）；额定流量（1,1/3…2 550l/min）

3.14快速排气阀 1件

结构（座阀）；压力范围（50…1000kPa(0.5…10bar)）；额定流量（1(p) →2(A) 300l/min）；额定流量（2(p) →3(A) 550l/min）

3.15 单向节流阀 4件

结构（节流阀）；压力范围（0.3bar…10bar）；额定流量（流量）；控制方向（0…180l/min）；非控制方向（180/110l/min(节流阀打开/关闭)）

3.16 单作用气缸 1件

结构（活塞式）；工作压力（1000 kpa (10 bar)）；行程（50 mm）；600 kpa (6 bar)时推力（165 N）；最小弹簧回程力（13.5 N）

3.17 双作用气缸 2件

结构（活塞式）；工作压力（1000kpa (10 bar)）；行程（100 mm）600 kpa (6 bar) 时推力（165 N）；a (6 bar) 时回程推力（140 N）

3.18 过滤、调压组件 (二联件) 1件

结构（带冷凝器的烧结过滤器、柱塞控制阀）；额定流量*（ 750 l/min）；输入压力（1600kpa (16 bar)）；工作压力（1200 kpa (12 bar)）；过滤等级（40цm）；冷凝量（14 cm3）；接头（G1/8，QS-6，用于气管PUN6×1）；输入压力（1000 kpa (10 bar)）；工作压力（600 kpa (6 bar)）；压力波动（100 kpa (1 bar)）

3.19 减压阀, 带表 1件

额定流量*（800 l/min）；输入压力（1600 kpa (16 bar)）；工作压力（1200 kpa (12 bar)）；输入压力（1000 kpa (10 bar)）；工作压力（600 kpa (6 bar)）；压力波动（100 kpa (1 bar)）

3.20 压力表 2件

结构（管状弹簧）；量程（0…1000kPa(0…10bar)）；精度等级（1.6）

3.21 分气块 1件

接头（G 1/8）；用于气管（PUN6×1）；用于气管（PUN4×0.75）；气管（PUN4×0.75,10m）

3.22 继电器单元，三组 2件

触点（4个转换触点）；触点允许电流（5 A）；断开功率（90W）；

吸合时间（10ms）；断开时间（8ms）

3.23 电信号开关单元 1件

触点（2组常开, 2组常闭）；触点允许电流（1A）；功率消耗(灯泡)（0.48W）

3.24 电信号行程开关, 左接触式 1件

触点允许电流（5A）；开关频率（200 Hz）；复位精度（0.2 mm）；开关行程（2.7mm）；驱动力（5 N）

3.25 电信号行程开关, 右接触式1件

触点允许电流（5A）；开关频率（200 Hz）；复位精度（0.2 mm）；开关行程（2.7 mm）；驱动力（5 N）

3.26 光电式传感器 1件

开关电压（10…30V）；额定开关距离（0…100mm(可调)）；开关频率（200Hz）；输出功能（常开,正逻辑）；输出电流（100mA）

3.27 磁-电式接近开关, 带固定件 2件

开关电压（10…30 V）；开关电流（200 mA）；开关功率（6W）；开关精度（±0.1mm）

3.28 2位3通单电控电磁阀块, 常闭, LED显示 1件

气动技术数据

结构（滑阀, 先导式, 弹簧复位）；压力范围（250…800 kpa (2.5…8 bar)）；600 kpa (6 bar) 时响应时间（开: 20 ms, 关: 30 ms）；额定流量（500 l/min）

电器技术数据

功率消耗（1.5 W）；工作制（99%）

3.29 2位5通单电控电磁阀, 带LED显示 1件

气动技术数据

结构（滑阀, 先导式, 弹簧复位）；压力范围（250…800 kpa (2.5…8 bar)）；600 kpa (6 bar) 时响应时间（开: 20 ms, 关: 30 ms）；额定流量1...2（500 l/min）；额定流量1...4（500 l/min）

电器技术数据

功率消耗（1.5 W）；工作制（99%）

3.30 2位5通双电控电磁阀, 带LED显示 2件

气动技术数据

结构（滑阀, 先导式）；压力范围（150…800 kpa (1.5…8 bar)）；600 kpa (6 bar) 时响应时间（10ms）；额定流量（500 l/min）

电器技术数据

功率消耗（1.5 W）；工作制（99%）

3.31 带数显的压力传感器 1件

压阻式相对压力传感器，带 LCD 显示器，具有可编程开关，可调节迟滞和模拟输出，可直接采集测量数据功能。

可 360°旋转，每 15°制动

通过集成在快插接头系统中的 4 mm 安全接头进行连接

电源: 15 – 30 V DC

开关输出: PNP

模拟量输出: 0 – 10 V DC

通过 QS-4 快插接头进行气动连接

压力测量范围: 0 – 1000 kPa (0 – 10 bar)

用于带槽实验板连接的安全快速固定系统

3.32 铝合金实验板 1 件

实验板的两面开有凹槽，凹槽的规格符合ITEM型材系统的规格。阳极氧化层的保护，根据实际需要，实验板的两面均可安装元器件。

3.33 气动马达 1台

3.34 通用导线组 1 套

3.35 台式稳压电源 1 件

输入电压 230/115 V AC (47 – 63 Hz)

输出电压 24 V DC, 短路保护

输出电流 3 A

带电源线

3.36 标准接口单元，数字量 1件

通用型接口，连接4 mm 安全插头与 24-针Syslink标准接口IEEE 488

输入3 个安全插头，每个带8个三-芯传感器

输出 2 个安全插头，每个带8个执行件

接口 24 V 直流 4 mm插头SysLink 接头 (IEEE488)

3.37 I/O数据电缆 1件

完成SysLink 接口之间的连接。如数字量通用接口单元的EduTrainers® PLC。

3.38 电气比例阀 1件

3.39 气动实验台

桌面:采用优质防火板，板材双饰面，封四边，隐蔽部位做封闭处理；

脚轮:采用带刹车，可锁定，承重脚轮，单只脚轮承重200kg以上，整体桌架承重300kg以上。

4、装置实训环境要求

4.1 输入电压：AC220V 50Hz

4.2 环境：温度-10℃～55℃；湿度30%～85%

4.3 功率：≤ 0.5 kVA

5、装置应具有的实训功能

5.1 气动回路实训项目

5.1.1 常用气动元件功能演示实验

5.1.2 常见气动回路演示实验

5.1.3 单作用气缸的电磁阀换向回路

5.1.4 双作用气缸的电磁阀换向回路

5.1.5 双作用气缸的气控阀换向回路

5.1.6 单作用气缸的单向速度调节回路

5.1.7 单作用气缸的双向速度调节回路

5.1.8 双作用气缸的进口调节速度调节回路

5.1.9 双作用气缸的出口调节速度调节回路

5.1.10 速度换接回路

5.1.11 采用并联节流阀的缓冲回路

5.1.12 互锁回路

5.1.13 单缸连续往复控制回路

5.1.14 双缸连续往复控制回路

5.1.15 用行程阀双缸顺序动作回路

5.1.16 用电气开关双缸顺序动作回路

5.1.17 二次压力控制回路

5.1.18 高低压力转换回路

5.1.19 延时回路

5.1.20 逻辑阀的应用回路

5.1.21 双手操作回路

5.1.22 自动手动并用回路

5.1.23 PLC各软继电器的应用，如时间继电器、计数器等等

5.1.24 相关的扩展性实验

5.2 可视化气动仿真控制回路实验

5.2.1 单作用气缸的电磁阀换向回路

5.2.2 双作用气缸的电磁阀换向回路

5.2.3 双作用气缸的气控阀换向回路

5.2.4 单作用气缸的单向速度调节回路

5.2.5 单作用气缸的双向速度调节回路

5.2.6 双作用气缸的进口调节速度调节回路

5.2.7 互锁回路

5.2.8 双缸连续往复控制回路

5.2.9 用行程阀双缸顺序动作回路

5.2.10 用电气开关双缸顺序动作回路等。

5.2.11 电气回路

5.2.12 逻辑控制回路

5.3 PLC与气动技术相结合的一体化控制实验

5.3.1 PLC控制训练

5.3.2 PLC指令介绍