由于冷却水中大部分含有钙、镁和酸式碳酸盐，当冷却水流过金属表面时产生碳酸盐.此外，溶解在冷却水中的氧也会引起金属腐蚀，生锈.因生锈而造成广东圆形冷却塔换热效果降低.严重时必须向外喷冷却水，严重时结垢会堵塞管道，导致传热效应失效.研究资料表明，水垢沉积物对传热损失影响巨大，随著沉积物的增加，可导致能耗增加.即使薄薄的一层水垢要增加设备结垢40%以上的成本.保持冷却通道中无矿物沉积物可很好地提高效率，节省能源，延长设备寿命，同时节省生产时间和费用。

　　长久以来，机械清洗(刮擦)、高压水、化学清洗(酸洗)等传统方法在对设备进行清洗时出现了许多问题：无法清除水垢等沉积物，酸性溶液对设备产生腐蚀，残留酸对物料产生二次腐蚀或垢下腐蚀，导致设备更换，另外，清洗废液有毒，针对以上情况，国内外都在研究开发一种对金属腐蚀小的清洗剂，研究开发成功的清洗剂.其效率高，具有环保、安全、无腐蚀等特点，不仅清洁效果好，对设备无腐蚀，可使闭合循环冷却塔长期使用。

　　广东圆形冷却塔材料一般采用玻璃钢、不锈钢，其中碳钢材质的管板作封闭圆形冷却塔时，其管板与列管之间的焊缝常发生腐蚀泄漏，漏料进入冷却水系统会造成环境污染和物料浪费.在制造过程中，管板和列管的焊接一般采用手工电弧焊进行。

　　焊缝处有不同程度的凹痕、气孔、夹渣等缺陷，焊缝处应力分布不均匀，管板部分与工业冷却水接触，而且，工业冷却水中的杂质、盐、气体、微生物都会对管板和焊缝造成腐蚀.研究表明，工业用水不论是淡水还是海水，里面会有各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属腐蚀形态起着重要作用.此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形态.对于封闭圆形冷却塔，常规方法主要是补焊，但补焊时，在管板内部容易产生内应力，很难消除，可能会导致圆形冷却塔管板焊缝再次渗漏.目前，西方国家普遍采用高分子复合材料的方法对封闭广东圆形冷却塔进行保护。

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