这几日，国家企业杭州钱江链传动有限公司传来捷报：上半年万元产值综合能源消费量比去年同期减少29.29%，单位能耗用电力消耗降低了23.52%，生产产值（含税）比去年同期增加19.7%，上缴税收员工收入也同步提高。

在今年多数企业经营形势严峻的形势下，钱江链传动是如何实现这些指标的？董事长汪水林说，作为一家30多年专业生产链传动产品的机械行业企业，目前正朝着已定下的未来的发展目标行进，今年正好步入“专、精、特、新”提升阶段，这也是企业历年累计实力下的爆发，而绿色发展正是今年企业发展理念的深入实践！

钱江链传动自1987年生产出根摩托车链条距今已有35年历史，2000年正式转制成为民营企业后，从2005年开始还清了所有，自此一直以自有资金和技术累进发展。依托吉林大学成立了技术研究所，从上海幸福牌摩托车企业的配套产品生产企业，逐步成为链传动产品专业生产企业后走向国际市场。如提升了无级变速链、无声齿形链，开发了度摩托车油封链及重载滚子链。近年来，立足科技创新研制了智能门窗链及精密高速传动物流系统输送链等。在专业的链传动行业，其自有领域内的产品已走到了世界前列。

自去年开始，钱江链传动将耗能大的热处理转到外协单位加工，通过强化检验保障外加工产品质量，引进高倍速设备代替原来的设备，研发自动化双面喷涂设备提高效率，采用实用新型降低差错率……走出了一条高质量绿色发展道路。钱江链传动已经通过ISO 9001质量体系认证、BV认证、ISO 14001环境管理体系认证和ISO 54001职业健康安全管理体系认证。

受限于周边这几年房地产的开发和钱塘江沿江板块和亚运村的建设，企业要进行技术改造扩建没有土地，更有环保方面的严苛要求，为此他们实施“零土地”环境影响技术改造项目，加大投资引进设备，新建了污水处理系统，实现了废水的达标排放，同时能外协的尽量外协，使危险固废、一般工业固废和生活固废得到有效控制，实现“零”污染管理。

钱江链传动2021年前取得实用新型22项，其中有六种分别被列为新产品、省级新产品和行业新产品；四种申报了“省级工业新产品”。2019年，公司被评为“浙江省科技型企业”。作为一家国家企业，这几年产生了许多实用新型并将之用之于生产上，今年又与吉林大学链传动研究所建立产学研合作，申报了4种实用新型。与此同时，发明智能精选机的开发应用，到今年6月底累计节约26.6万元，为企业降低了单位成本的支出，这项发明将单纯的机械及人工选择变成智能化选择，并因此使企业获得了“国”。“智能展示机”非标精密传动链的开发也得到了成功应用，可用于会展业和企业产品展示以及其他同类型产品展示领域，通过手机可以操控30多个品种。

在高质量发展行进过程中，钱江链传动也加快了数字化转型步伐，从今年4月1日开始“产、销、存”管理在原5S管理的基础上正式上线ERP管理软件，目前运行正常。汪水林说，不同于其他企业的末尾两端导入开发ERP管理，他们是从中间端开始导入管理的，全程参与开发过程，掌控每个管理细节，而不是将开发软件扔给软件商了事。这样运作了3至4个月后，头尾即可相连，接着就可以上MES系统了。

外协零部件的加工反馈从原来的3至4天，提升到现在的1至2个小时。这是数字化改造后企业尝到的甜头。如扫描一张钱江链传动的物料标识卡的二维码，我们可清楚地找到外协单位的名称，上面有规格名称、工艺要求、生产日期、材质、数量等详细资料，还有生产部、技术部、仓库等，是可追溯全程质量管理的……协作双方可互相监督。参与数字化改造的管理层认为：无疑，与钱江链传动合作的协作加工企业，也在同步提升，与钱江链传动一起步入数字化系统管理新阶段。

没有豪华的管理人员办公室，但有明亮的厂房和精致的设备，企业管理层也是精干高效。为了提高协作产品质量和管理效能，除管理系统及时数字化外，企业引进了大量的检验设备，从进库到上生产线，一道道环节予以把关。原先生产过程的重噪音和有污染的生产环节，转移到能够控制污染的生产协作单位予以生产后，空出来的厂房用作引进生产装备和检验设备。汪水林觉得，在目前用电紧张的形势下，钱江链传动因降低用电量而不用担心限电，而且这种降耗的势头还会一直下去。