数控在进行铣削加工时，特别是低速粗加工的重切削情况下，要求能在低速运转下输出较大的力矩，对变频器的要求即是低频力矩大。
机床加工工件，所需求的速度都会挑选的转速。一方面，随着工件的大小、资料性质、要求的尺度精度、外表粗糙度以及所用刀具的不一样，的切削速度亦不相同。另一方面，机床的快速进刀、快速退刀和对刀调整等辅佐作业的调整也要求不一样的运动速度，因而就有必要确保机床能在不一样的速度下作业，以适应不一样的加工技术，这就要求变频器有较宽的调速范围。通常较低的要求为1:100，高的为1:1000或以上。速度精度的要求通常要求静差度小于5%，更高的为1%以下，假如速降过大，则加工的质量就会受到影响，如光洁度就欠佳。
确保机床运动平稳的前提下，实现以过渡进程时间最短为目标的加减速操控规则能使机床更好地满足高精度加工要求，特别是在高速加工中，加减速功能显得尤为重要。数控系统加减速操控功能是指数控系统有程序预读功能——能“猜测”加工方向的下一步改动并调整运动速度使之符合编程要求；在被加工外观形状（曲率）发生改动时及时采用改动进给速度等办法以防止过切；当刀具切入工件时，数控系统能够根据需求主动下降进给速度，因而，数控系统加减速操控功能可使工程师在编程进给速度时只需用加工速度，数控系统能主动根据工件概况调整实际速度，可大大节约加工时间。在CNC设备中，为了确保机床在启动或中止时不发生冲击、失步、超程或振荡，有必要对进给电机的频率或电压进行加减速控制，即在机床加速起动时确保加在电机上的频率或电压逐步增加，而当机床减速中止时确保加在电机上的频率或电压逐步减小。这些使用要求变频器的加减速快，以应对速度的敏捷改动。
以上就是变频功能在数控车六方机上的重要性和应用，更多未尽事宜，欢迎致电我司24小时电话垂询！
