数控是一类非常的生产加工设备，它代表着一个国家的生产加工水平，现在无论是发展中国家还是发达国家都非常注重对六方机床的研究，它的制造能力水平多多少少代表着一个国家的水平，因此它的可靠性研究也就成了一个重要的课题。
要想提高数控六方机床的可靠性，就得分析其自身的一些故障，其中故障分析是可靠性研究的重要方法。在可靠性分析进行之前，首先要建立适合设备的一套统计分析系统。一般来说，数据的采集时间不要过长也不宜过短，可以用两年内的数据作为参考，采集出相关的故障数据，建立起相应的故障数据库。
其次，要对采集的故障数据进行分析。在这两年内的数据表中，可以看到Z轴进给系统发生了5次故障，与其他部位的故障次数相比，Z轴进给系统的故障数是最多的。Z轴进给系统的故障主要表现为：Z轴超载报警、Z轴电机的皮带松动等等。
另外，从收集的数据来看，数控六方机床的几何精度超标也是引起数控车床故障的主要因素。经过分析可知，数控车床的各部件发生故障主要是因为零部件的损坏和松动，因为一旦有零部件卡住或者松动，都会给设备的几何精度带来影响，进而影响整台设备的加工精度。
最后，对数控六方机床的故障进行致命性分析。致命性分析是整个分析过程中的关键一步，它可以分析出每一个故障对设备的影响程度，从而确定每个部件的致命度，为未来的设备改进提供修改建议。
虽然数控六方机床的可靠性分析非常重要，但后续的改进工作也是的。生产厂家要在设备出厂前就对设备进行查缺补漏的工作，将故障消灭在萌芽状态内，对于一些容易出故障的电器元件，也要坚持换掉，确保操作工人们的人身安危。而且，在设备的使用过程中，要定期检查主轴和各进给系统的精度，还要特别注意各接线点的位置。总而言之，故障分析是提高六方机床可靠性的一个必要步骤，对提高其可靠性具有积极的意义。
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