在激光切割的过程中，因为工件形状不同，工件的夹装方式，编程等方面会造成激光焦点位置和理想给定位置产生误差。在实际的加工过程中，我们需要充分了解焦点误差是那种形式，就能通过定量补偿方法进行补偿，提高切割精度。

铭镭激光 激光切割机

　     工件几何误差：

　　激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　     工件装夹装置产生的误差：

　　激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　     编程产生的误差：

　　在三维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。

　　当然，造成激光焦点位置偏差的原因还有别的，但是最主要的就是这三类。因此，在激光切割机焦点误差产生的时候，我们一定要注意，找准原因，及时调整!

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