不锈钢

　　奥氏体不锈钢

　　激光焊接性能一般都较好，奥氏体不锈钢由于加入硫和硒等元素以提高机械性能，凝固裂纹的倾向有所增力口。

　　奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢略高，焊接熔深约普通碳钢深5-10%左右。激光焊接热输入量小、焊接速度高，非常适用于Cr-Ni系列不锈钢的焊接。

　　激光焊接奥氏体不锈钢的热变形和残余应力相对较小，采用其它常规焊接方法时，奥氏体不锈钢会产生比碳钢大50%的热膨胀量。

　　铁素体不锈钢

　　韧性和延展性比其它焊接方法高。

　　熔化焊过程中马氏体的相变和晶粒的粗化，接头强度和抗腐蚀性降低，但相对而言，激光焊比常规焊的影响要低。

　　与奥氏体和马氏体不锈钢相比，用激光焊接铁素体不锈钢产生热裂纹和冷裂纹的倾向最小。

　　马氏体不锈钢

　　不锈钢中，马氏体不锈钢的焊接性最差，焊接接头通常硬而脆，并伴有冷裂倾向。

　　焊接含碳量大于0.1%的不锈钢时，预热和回火可以降低裂纹和脆裂的倾向。

　　高反射率金属一铜

　　黄铜、紫铜和铝通常不宜用Cot激光进行焊接。

　　黄铜中锌的含量超出了激光焊接允许的范围。锌容易汽化，易导致如气孔、虚焊等缺陷。

　　紫铜对Cot激光的反射率很高，但对Nd: YAG激光的反射率很低。

　　改进使C02激光具有高度聚焦的光束、大的功率和很高的脉冲能量峰值，使其具有很高的能量密度，可进行紫铜的焊接。

　　通过表面处理提高材料对激光束的吸收率。

　　高反射率金属一铝

　　铝合金的激光焊接需要相对较高的能量密度:铝合金反射率较高;铝合金的导热系数很高。

　　LY16, L1-L6和LF21系列的铝合金能够成功地实现激光焊接，且不需要填充金属。

　　许多其它铝合金中含有易挥发的元素，如硅、镁等，焊缝中存在较多气孔。激光焊接纯铝时不会存在以上问题。

　　Nd: YAG激光的波长与焊件的祸合性比C02激光波长好。

　　液态铝的粘度较低，表面张力也很低，因此焊接铝时必须要密切注意焊接熔池，以防止熔池中液态铝的溢出，可通过接头设计或采取不熔透方法来解决。

　　高反射率金属一铝

　　激光焊接铝的问题:气孔、热裂纹和焊缝不规则性。

　　氢在熔池中的可溶性引起气孔，氧化膜溶解到熔池中导致气孔和焊缝脆化。

　　一些铝合金的焊接熔池在凝固过程中可能产生热裂纹，裂纹的形成与冷却时间(或焊接速度)、焊缝保护程度相关。

　　焊缝的不规则性是指焊道粗糙、鱼鳞纹不均匀、边缘咬边及根部不规则等。氢气或者氦气作保护气体可以得到光洁的焊缝和致密的鱼鳞纹，对焊缝根部也同时进行保护。

　　加入填充金属可有效避免热裂纹、咬边的产生，并能降低焊缝的不连续性。

　　铁及铁合金

　　激光焊可获高质量、塑性好的焊接接头。

　　铁对由氧气、氢气、氮气和碳原子所引起的间隙脆化很敏感，特别注意接头的清洁和气体保护问题。

　　铁从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮。

　　对热裂纹不敏感，焊接时会在接头的热影响区出现延迟裂纹，氢是主要原因。

　　减少氢的来源、真空退火可以减少焊接接头的含氢量。

　　铁及铁合金

　　气孔是铁及铁合金焊接时一个主要的问题。

　　消除气孔的主要途径:a)用高纯度的氢气进行焊接，纯度高于”.9%; b)焊前清洗;。)合适焊接规范。

　　Ti3A1基合金抗凝固裂纹能力较强，激光焊接的主要困难在于室温塑性不足，从而对固态裂纹敏感。

　　采用较高的预热温度以减缓冷却速度和相转变的发生，或采用特殊的焊后热处理工艺，以得到满意的显微组织。