熔体流动速率测定仪原理及操作实验方法
熔体流动速率测定仪的原理
熔体流动速率测定仪、熔脂仪、熔脂测试仪
（升级型）熔体流动速率测定仪是采用微处理控制、集成化、数字化的测控技术，可数据处理打印的智能化新型仪器。该仪器各项技术参数符合GB3682-2000，其主要参数均满足ISO1133（97）、ASTM1238、K7210（日）标准的要求。该仪器由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，定时控制，自动切料。可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的定。
熔体流动速率测定仪实验步骤及操作方法
1、实验前务必参考该仪器使用说明。
2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度，但不能过高，否则易使材料受热分解。负荷的选择要考虑
熔体粘度的大小，粘度大的试样应取较大的荷重；而粘度小的试样随取较小的荷重。温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件(ASMD—1238)”。本实验选择180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定在180℃，以后再逐步改变温度。
3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时，就可以加上负荷，熔体通过毛细管而流出，用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条，每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系，见表二。用时间来控制取样速度，可使测试数据误差较小，提高精确度。本实验确定间隔1~2分钟切割—次。
1、 粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。
5、根据熔融指数和毛细管直径大小，确定试样重量，见表三。
6、接通电源，指示灯亮，炉体开始加热。等到设定温度后应该等待稳定后可将压料杆置于炉体内预热10分钟。
7、取出压料杆，迅速加入试样，压实，开始计时（数显和秒表均可）。
8、式样预热6~8分钟后，选定负荷砝码压在压料杆顶部，开始挤出物料。切去料头约15厘米，间隔连续切取至少五个切割段，务必舍弃含有气泡段，取五个无气泡的切割段分别称量。
9、取样完毕，趁热将余料全部挤出，开始仔细清洗赘物，可用少许乙醇擦洗，直至料筒、压料杆和毛细管清亮为止。
10、实验完毕，停止加热，关闭电源，各种物件放回原处。
四、熔体流动速率测定仪实验结果处理
1、 数据列表 将有关实验数据填入下表
试样名称 测试条件 负荷重量 切割段所需时间
熔融指数实验数据纪录
温 度
（℃）切割段所需时间（S）切割段重量（g）平均重量
（g）MI
（g/10min）
180
190
200
2、 公式计算 可由下式计算熔融指数
五、熔体流动速率测定仪注意事项
1、装料、压料要迅速，否则物料全熔后难以排除气泡。
2、整个取样及切割过程要住压料杆刻线以下进行，要求在试样加入料筒后20分钟内切割完。
3、整个体系温度要求均匀。在试样切取过程中，耍尽量避免炉温波动。
六、熔体流动速率测定仪思考题
1、改变温度、剪切应力对不同聚合物熔体的粘度有何影响？
2、聚合物的熔融指数与其分子量有什么关系？为什么熔融指数值不能在结构不同的聚合物之间进行比较？
3、为什么要切取五个切割段?是否可以直接切取10分钟流出的重量为熔融指数？
熔体流动速率测定仪原理及操作实验方法
熔体流动速率测定仪的原理
熔体流动速率测定仪、熔脂仪、熔脂测试仪
（升级型）熔体流动速率测定仪是采用微处理控制、集成化、数字化的测控技术，可数据处理打印的智能化新型仪器。该仪器各项技术参数符合GB3682-2000，其主要参数均满足ISO1133（97）、ASTM1238、K7210（日）标准的要求。该仪器由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，定时控制，自动切料。可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的定。
熔体流动速率测定仪实验步骤及操作方法
1、实验前务必参考该仪器使用说明。
2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度，但不能过高，否则易使材料受热分解。负荷的选择要考虑
熔体粘度的大小，粘度大的试样应取较大的荷重；而粘度小的试样随取较小的荷重。温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件(ASMD—1238)”。本实验选择180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定在180℃，以后再逐步改变温度。
3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时，就可以加上负荷，熔体通过毛细管而流出，用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条，每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系，见表二。用时间来控制取样速度，可使测试数据误差较小，提高精确度。本实验确定间隔1~2分钟切割—次。
1、 粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。
5、根据熔融指数和毛细管直径大小，确定试样重量，见表三。
6、接通电源，指示灯亮，炉体开始加热。等到设定温度后应该等待稳定后可将压料杆置于炉体内预热10分钟。
7、取出压料杆，迅速加入试样，压实，开始计时（数显和秒表均可）。
8、式样预热6~8分钟后，选定负荷砝码压在压料杆顶部，开始挤出物料。切去料头约15厘米，间隔连续切取至少五个切割段，务必舍弃含有气泡段，取五个无气泡的切割段分别称量。
9、取样完毕，趁热将余料全部挤出，开始仔细清洗赘物，可用少许乙醇擦洗，直至料筒、压料杆和毛细管清亮为止。
10、实验完毕，停止加热，关闭电源，各种物件放回原处。
四、熔体流动速率测定仪实验结果处理
1、 数据列表 将有关实验数据填入下表
试样名称 测试条件 负荷重量 切割段所需时间
熔融指数实验数据纪录
温 度
（℃）切割段所需时间（S）切割段重量（g）平均重量
（g）MI
（g/10min）
180
190
200
2、 公式计算 可由下式计算熔融指数
五、熔体流动速率测定仪注意事项
1、装料、压料要迅速，否则物料全熔后难以排除气泡。
2、整个取样及切割过程要住压料杆刻线以下进行，要求在试样加入料筒后20分钟内切割完。
3、整个体系温度要求均匀。在试样切取过程中，耍尽量避免炉温波动。
六、熔体流动速率测定仪思考题
1、改变温度、剪切应力对不同聚合物熔体的粘度有何影响？
2、聚合物的熔融指数与其分子量有什么关系？为什么熔融指数值不能在结构不同的聚合物之间进行比较？
3、为什么要切取五个切割段?是否可以直接切取10分钟流出的重量为熔融指数？
