数控机床的各坐标轴采用智能化交流伺服系统驱动控制。智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法，建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构，广义知识表示及知识的自动获取方法，为综合智能控制提供信息基础，确定了伺服系统的控制精度。

其他控制技术的应用，也是机床向方向发展的重要因素。前馈控制技术，在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式，使追踪滞后误差减少，改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用，也是机床加工的重要确定。

解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择机床时应充足考虑智能制造的需求，将智能制造需求反映到机床性能的方式是构造一种基于质量功能展开的机床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。

为了我们的机床可以的延长它的使用寿命，为了防预减少各种零部件的故障，提升钻床的工作速率，我们应该日常对机床进行日常的保养和维护。

1、定期清洗或愈换气动元件和滤芯；

2、电源要进行定期检查，防止电源老化，使用时发生意外；

3、对于数控系统要遵守操作规程和日常维护制度；

4、丝杠、导轨的定期维护；

5、要定期的对钻床进行检修，并由的维修人员进行定期的检修，日期好是一年一次或半年一次；

6、定期清洗水泵，过滤器，切削液箱；

7、对床身进行定期清洁；

数控机床使用中出现的系统误差和随机误差

1、机床的原始制造误差：是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

2、热变形误差：因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

3、检测系统的测试误差：因为丈量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的丈量传感器反馈系统本身的误差；因为机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致丈量传感器泛起的误差。

4、机床的振动误差：在切削加工时，数控机床因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有愈大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量和几何外形误差。

5、外界干扰误差：因为环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

6、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差愈为严峻。

7、机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

8、其它误差：如编程和操纵错误带来的误差。