数控钻床便是用来加工工件的设备，它跟着技能的前进逐渐被人们所知道了解，接下来就带您知道钻床要有五部分组成。

一是数控设备，它是中心部分，有印刷电路板、键盒、CRT显示器和纸带阅读机等硬件，也有相应的软件，主要用于输入数字化的零件程序，完结输入信息的存储、数据的改换、插补运算和进行各种操控功用。

二是辅助设备，主要是钻床的一些需要配套部件，数控钻床的运转是它的主要功用，有液压和气动设备、排屑设备、交换作业台、刀具、监控检测设备和数控转台等部分。

三是主机，像计算机的主机一样，它是数控钻床的主体部分，包含床身、主轴、立柱和进给机构等部件，主要功用是完结各种切削加工。

四是编程和其它附属设备，主要是在机外进行零件的程序编制和存储作业。各部位是否加油以及是否契合标准，查看冷却箱中的冷却液是否充足，以及钻床液压站、主动间光滑设备的油是否到油位批示器规定的部位；电器操控箱中各开关和元件是否正常，各插装集成电路板是否到位都在数控钻床出产厂家查看范围内；通电发动会集光滑装轩，使各光滑部位和光滑油路都充溢光滑油。以上便是数控钻床出产厂家为您介绍的试运转前的所有准备作业。

五是驱动设备，主要有主轴驱动、主轴电机、进给电机和进给单元组成，属于钻床执行机构的驱动部件，在数控设备的操控下，经过电气或电液伺服系统完成主轴和进给驱动。

在数控钻床加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

一般应按下列原则进行：

一、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用钻床加工工序的也要综合考虑。

二、行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

三、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

四、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

五、内外交叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

数控机床刀架机构直接影响数控机床的切削性能和切削功率。因此数控机床刀架设计的好与坏、功率的高与不算高将直接影响到产品的加工时刻和质量，进而影响到制造业的发展。

一、数控机床车刀在前、刀架在后这的应用办法：

[1]粗车毛坯料表面时，先在刚性较不错的尾座一端进刀，机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后，分别将铸铁资料的跟刀架支承爪逐步柔和地触及圆柱面并锁紧，在车刀和支承爪的支承效果下，边支承，边切削，边开拓支承面的切削办法，平稳地向前推进，以构成好的工件表面面。

[2]因为离心力、振动以及车刀或支承爪磨损等原因，工件表面面质量较差时，可应用以上的办法，选用小背吃刀量、大进给办法进行多项切削。

二、数控机床刀架在前、车刀在后是将跟刀架支承爪支承在已加工的工件外径上，选用车刀紧跟其后的应用办法。

[1]如果工件直径发生按份额逐步锥度时，车刀或支承爪磨损严重。这时，可在本来的切削条件下，如车刀、支承爪及切削用量不变的情况下，将跟刀架支承爪支承在带锥度的工件外圆上，车刀随后的切削办法，利用跟刀架支承面直径变大，车刀背吃刀量变大。

[2]当粗车构成的外圆的形位精度，如圆度、同轴度和圆柱度精度好时，可将跟刀架的支承爪替换成硬度较不错的资料，以外圆为支承面，车刀在支承爪的引导下，进行外圆的半精加工和精加工。