蠕动泵软管在正常转速下输送常温的液体的软管一般能用一周左右，进口的软管一般一个月左右，但是如果管的安装方式不对或传输的液体会造成软管的加速磨损(零部件失效的一种基本类型)。蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。所以我们一定要注意这点，用正确的方式安装蠕动泵管，用不同的软管传输不同的液体。这一点是非常非常重要的。

一、现象：像被刀划破

原因：这通常是被蠕动泵头的转轮割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

解决办法：1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)卡箍，防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。

二、现象：软管呈现出压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。

原因：这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损(零部件失效的一种基本类型)软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。

解决办法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵运转的速度。

三、现象：蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等。

原因：软管无法输送这种液体，该液体会对软管产生腐蚀和溶解。

解决办法：查找不会被自己输送的液体腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的软管材质，参照化学相容性实验数据准确的选择软管。或者拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。