俗话说得好：“工欲善其事，必先利其器”，能工巧匠要想做出好的作品，都必须有合手好用的工具。对于生物质颗粒生产线用户来说，木屑颗粒机就是“工具”，造粒机的质量、运行状态，都决定了整套生物质颗粒生产线最终的生产效率、质量。那么木屑颗粒机在实际生产中有哪些需要特别给予关注的地方呢？下面就是云南昆明矿机厂的木屑颗粒机技术专家给出的贴心建议。

1木屑颗粒机的压辊与压模保持适宜的间隙（0.05-0.3mm）

保持木屑颗粒机的压辊与压模的间隙位于0.05mm-0.3mm区间内，是减少不必要磨损、保证正常产量水平极其重要的一点。这一点并不难理解，如果这个间隙过小，则会大大增加两者之间的摩擦系数，进而加速压辊和压模的磨损速度，一旦造成两者直接接触，将会造成膜孔倒角损毁，降低木屑颗粒机的产量。

2冷启动后木屑颗粒机转速达到正常水平后方可进料

木屑颗粒机冷启动后，需要等到转速从低速达到正产水平之后方可逐渐入料，加料时需要严格按照云南昆明木屑颗粒机厂家制定的原料配方、顆粒直径、压缩比等的大小来调节进料量，加料量要从小到大逐步达到额定进料量，严禁机体内带料启动，防止发生淹机故障。

3正确调整喂料转速、蒸汽量及温度

要使木屑颗粒机生产的制品颗粒质量好、产量髙，除了配方和压缩比外，主要是正确调整喂料转速及蒸汽 量，保证调质后的物料有合适的温度和湿度。不同的 配方蒸汽添加量均不相同，一般凭操作员的经验用 眼观和手感来拿握。

4足够的蒸汽压力

木屑颗粒生产线中的锅炉蒸汽压力应维持在0.5-0.7Mpa，通过安装的汽水分离器可以充分防止冷凝水进入调质器，另外，通过安装的减压阀可以充分保证蒸汽压力的稳定性，这两者综合起来保证木屑颗粒机需要的高温、含税少的过饱和蒸汽。

5影响木屑颗粒机最终成品硬度、外观的因素

（1）木屑颗粒机生产出来的颗粒的硬度和外观质量与压膜的压缩比有直接的关系。可以使用游标卡尺测量膜孔的直径与压模有效厚度，这两者的比值越大则木屑颗粒的硬度越大，但相对应的木屑颗粒机的产量较低。

（2）原料的配方比也可以直接影响到木屑颗粒的硬度和外观。如果木屑颗粒机的配方中粘度小的物料占比大则产出的颗 粒硬度小、外观粗糙，但相对应的产量则较高；相反的，如果含有粘 度大的物料时能提高硬度和外观质量。

（3）此外，木屑颗粒机上游设备——木材粉碎机的出料粒度，以及原料的湿度大小，也直接影响到木屑颗粒的硬度和外观质量。