工业内窥镜检测原理方法与范围
工业内窥镜 检测原理定义中文名称：无损探伤、无损检测、无损检验、无损检测、无损评价英文名称：nondestructive testing，NDT，nondestructive evaluating，NDE;nondestructive test工业内窥镜，是无损检测的一个分支，也可以说是专门的一个检测技术。
范围
1、焊缝表面缺陷检测。检测焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检测。检测表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检测。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检测。当有 电子肠镜 要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检测;装配或某一工序完成后，检测各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检测。检测产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
工业内窥镜由于它的特殊尺寸设计，可以让我们不破坏被检测物体的表面简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。 无损检测需要使用工业内窥镜作为检测工具，是为了满足工业复杂使用环境而专业设计生产的。内窥镜检测是随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。根据制造工艺特点，我们一般把工业内窥镜分为光学硬管镜，光纤镜，视频镜三种类型。
工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检测和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行 上海货架 的情况下实现无损检测，另外一方面工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机连接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析.为诊断和处理提供很好的保证。