一、工作原理及性能简介

磁力驱动微型高压反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。

由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于封闭的状态中，无任何泄漏和污染。

磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。

二、磁力驱动反应釜技术特性及适用范围

1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。

2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。

3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。

4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。

5、运转平稳，震动小，噪声低。

6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。

7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。

适用范围：
1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。

2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。

3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。

4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。

5、搅拌转速为0～1500r/min。