液态氮加注设备是一种广泛应用于各种产品的包装，实现保存、加压和冷冻的设备。主要优势在于延长保质期、减轻产品重量以及提高产品质量。液氮从储罐通过真空绝热管输送到加注机储槽，液氮经过气液分离纯化后再提供到加注头注入定量的液氮。现代液态氮加注机还具备智能化人机界面设计，能够进行计量加注，自动调节，自动跟踪，无罐不加注，有罐才加注。此外，设备全程防冻结保护，操作简单，容易上手，而且液氮利用率大大提高。广泛应用于医疗、科研、食品冷冻等领域的设备，它能够将氮气转化为液态，以便于储存和运输。
液态氮加注设备的常见问题及其解决方案：
1.设备无法启动
问题原因：可能是电源故障、电路问题或者控制系统故障。
解决方案：首先检查电源是否正常，如无异常，检查电路连接是否牢固，有无短路或断路现象。如果电路正常，检查控制系统是否正常工作，如有问题，及时维修或更换。
2.液态氮温度过高
问题原因：可能是冷却系统故障、液氮蒸发过快或者热交换器堵塞。
解决方案：检查冷却系统是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。检查液氮蒸发速度是否正常，如过快，可以增加液氮储存容器的保温性能，减少蒸发。检查热交换器是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
3.液态氮输出不稳定
问题原因：可能是压力调节器故障、液氮供应不足或者管道堵塞。
解决方案：检查压力调节器是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。检查液氮供应是否充足，如不足，及时补充。检查管道是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
4.设备噪音过大
问题原因：可能是设备内部零件磨损、松动或者不平衡。
解决方案：检查设备内部零件是否有磨损或松动现象，如有，及时更换或紧固。检查设备是否平衡，如不平衡，进行调整。
5.设备泄漏液态氮
问题原因：可能是密封件老化、破损或者安装不当。
解决方案：检查密封件是否老化或破损，如有，及时更换。检查密封件安装是否正确，如不正确，重新安装。同时，加强设备的定期维护和保养，确保密封件的使用寿命。
6.设备操作不灵活
问题原因：可能是操作面板故障、按钮损坏或者控制系统失灵。
解决方案：检查操作面板是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。检查按钮是否损坏，如有损坏，及时更换。检查控制系统是否正常工作，如有问题，及时维修或更换。
