工业旋转蒸发器采用大容量、大口径旋转蒸发瓶，蒸发面积大；减压至于油槽中，边旋转边加热，使溶液高效扩散蒸发。在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。
蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，最初采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。
通过采用硼硅玻璃和PTFE材质，使其满足所有化学物质反应过程的要求。可以在真空或常压条件下工作。50或100L蒸发瓶在恒温浴中，样品强制对流和均匀分布，防止沉淀，因此，也保证了比较高的蒸发交换面。自润滑材料的密封系统保证了的真空度和免维护。可以根据客户的需求定制玻璃器皿。
工业旋转蒸发器特点：
1、变频调整，变频器进口，工作稳定可靠；
2、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度；
3、采用高效冷凝器确保高回收率；
4、旋转瓶用螺母连接，便于装卸；
5、副冷凝器与收集瓶之间装有自动切换装置。收集瓶下口装有活塞，回收溶媒十分快捷。可连续进料不停机回收物料；
6、真空系统装真空表，对低沸点物料可选择工作真空度；
7、水浴锅数字恒温控制，并可上下升降；
8、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃件全部用耐高温高硼玻璃。橡胶密封易损件全部采用新国标，便于用户采购更换。
