焦炭反应性及反应后强度的测定原理

焦炭反应性及反应后强度测定仪的测定原理：

1、称取质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃时与二氧化碳反应2个小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性。反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于10mm粒度焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度。

2、试验前试样的采样和制备：按比例取大于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,再用25和21mm的圆孔筛筛分，大于25mm的焦块再破碎缩分，将筛上物缩分出900克作为试样，分成四份，每份不少于220克。

3、将制好的试样放入干燥箱中，在170-180℃温度下烘干2小时，取出焦炭冷却至室温，称取200克作为样品。

4、试验前应检查电源是否正常，控制线插头是否插好。将反应器盖置于炉顶的托架上吊放在电炉内，热电偶插入套管内，开始点击运行，将反应温度改成500℃即可，时间2小时，烘炉完成将反应性温度改成1100℃。

5、开始试验：称取200克焦炭样品（大约38-42个之间），装入反应器，将反应器进气管、排气管分别于供气系统，排气系统连接，将测温热电偶插入反应器热电偶套管内，点击运行开始试验。

6、当温度达到1100℃时，通入二氧化碳，反应2小时，停止加热，切断二氧化碳气路，改通氮气，将反应器从电炉内取出，冷却半小时，将交通冷却到100℃以下，打开反应器盖，倒出焦炭 称重，记录。

7、将反应后的焦炭全部装入I型转鼓内，以每分钟20转的转速共转30min，总转速600转，然后取出焦炭用大于10mm的筛子进行筛分，称重，记录。

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