自动量热仪氧弹

自动量热仪氧弹是氧弹量热仪的核心部件，测定时，氧弹中将充满氧气，燃烧时，中心点温度可以高达1200℃，氧弹内压力也会在短时间内快速上升，样品燃烧时产生的热量将被氧弹吸收，并通过氧弹向外界扩散。

氧弹一直是燃烧量热仪技术发展、革新的重要方向，自1881年氧弹量热仪诞生以来，对氧弹结构，氧弹材料，氧弹重量等的研究一直在推动燃烧量热技术的发展。

早期的氧弹都采用四头或三头的结构，也就是在氧弹盖上同时有充氧接口，放气接口，以及点火电极的两个接口，但由于氧弹需要承压，氧弹上每多一个接口都会额外增加更多的风险，所以，现在的氧弹在结构上将充氧，放气接口合并，点火电路只保留一个电极，另外一端来连接氧弹构成回路，以此提高氧弹的性能。

燃烧时热量将逐渐聚集到氧弹的顶部，并以顶部为主向外进行扩散，不同的氧弹重量，氧弹壁厚也将影响热量的传递，为了加快热量的传递速率，进而缩短测定的时间，新型的氧弹采用了倒扣式结构，将氧弹的螺纹连接部分放在了氧弹底部，弹头部分采用圆球形设计。在满足水压测试的同时，缩减氧弹的重量。

氧弹气密性是操作者要经常注意检查的，如果氧弹密封圈等橡胶部件的老损，氧弹螺纹等的磨损，将产生漏气，有时可能是很难用肉眼观察用耳朵察觉到的泄露，如果氧气泄露了，压力达不到要求，则样品的燃烧可能不，直观的表现为平行测定结果偏差很大，反复测定都不能达到要求。此时的气密性检查非常简单，将氧弹手工充氧后浸没到水中，观察是否有气泡泄露。

当氧弹经过上千次点火，上千次高温——冷却的过程后，氧弹的材质有可能会发生疲劳老化的问题，此时对操作者的将具有潜在性风险，所以各种标准均要求氧弹在一年的使用后或一千次点火实验后，需要进行打压试验，在打压前后，弹盖，螺纹环，弹体等直径的形变不能超过限定值，氧弹的打压实验属于破坏性试验，如果打压过程中氧弹发生塑化变形无法通过检测时，则该氧弹只能报废了。

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