超声波粒度仪的关键变量是粒度和浓度，它的检测主要是通过旋风分离器或其他分级器的溢流来测量的。当前的在线检测设备主要是超声粒度分析仪和超声密度计。因为超声波会影响浆料，所以气泡更敏感。因此，必须在检测到浆液之前对浆液进行脱气和预处理。当前使用的离心真空脱气具有诸如机械磨损，矿石阻塞，容易振动和高运行成本的问题。为了找到一种更经济有效的脱气方法，对真空过滤器的工作原理进行了具体的分析研究，设计了一种真空旋风除气装置。
由于超声波粒度仪中的液体是淤浆，因此管道设计不能像水一样随意布置。必须考虑泥浆的沉淀，管道堵塞和磨损问题；因此，进出滤液槽的渣浆管道仅是一个渣浆软管，以使超声波粒度分析仪通过管道的渣浆始终处于运动状态或不运动状态，以避免浆料沉降，其连接使用快速更换的连接器，易于维护。
超声粒度分析仪在控制模式下设有两个工作程序，即控制滤液槽在排放前充满滤液，并定期控制滤液的排放；在正常运行中，根据滤液槽中的液体，可以通过位置控制将滤液排出，从而可以实现准确，合理的排出。如果由于绝缘损坏，接地或开路等因素而导致滤池中的电极或电极的导线无法排出滤液，则电子控制系统将自动切换到“定时”程序将控制气缸向上移动然后向下排出滤液，以确保真空过滤正常进行。此时，控制箱的电源指示灯和故障指示灯将自动闪烁并依次报警，提示进行故障检查和处理。
超声波粒度仪是切向旋流气水分离器用于进料和分离。从过滤器中抽出的空气和水（即滤液）可以在气水分离器中快速分离。真空泵从上方抽出空气，滤液自动流入排出的滤液中。在该装置中，空气进入气水分离器后，没有滤液阻塞，可以地从真空管道的上部排出。如果残留气体在气水分离器下流入滤液，则它可以在真空条件下有效地漂浮。真空度可达0.9MPa，脱气效果理想；超声波粒度分析仪的滤液在排放过程中始终不受负压的影响，阻力小，通过的管道短，滤液排放量大。
