大家都知道
门尼粘度仪是生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数的快速检测设备之一，然而，经常会有一些仪器生产厂家对于门尼粘度仪的检定规程不是那么清晰，往往会出现门尼粘度仪生产结束但总是通不过计量单位的检定计量的现象，对公司的产品质量率产生一定的影响。
门尼粘度仪软件功能介绍：
A．测试标准化：符合GB/T1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T 1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准。
B．试品资料：设定的胶料编号名，如“外胎5号"，“RBS6“等等。用户如需另加标题名称说明打印的图纸时，可设定任何形式的标题文字说明。
C．高品质功能的特别说明：人性化设计的优良功能是在测试过程中可以修改测量时间胶料估计设20分钟测量时间，实测11分钟时发现9分，10分处就已经t18测出，如果是小转子，测量已完成.t35测出，如果是大转子， 测量也完成，这时已无必要再往下做，按“送如"，实验立即停止在9或10分上，画出完整门尼曲线，计算出所有数据，并将数据曲线存入数据库。如果20分钟t18或t35没测出，实验将数分、数分自动往下移，（人工修改测量时间也行）直到测出t18 或t35。如果 200分钟t18或t35没有测到，将自动结束本次测量。这一功能无疑大大方便了用户，节约了宝贵时间和胶料。
D．图形曲线尺度自动佳化Auto Scale，测量完成后，软件将根据测量数值大小按0—100Mv 0-200Mv 自动调整Y标度，使曲线更美观，多曲线对比，不同的胶料，不同的曲线形状，不同 的测量时间，亦可亦可进行对比。
E．数据库：软件预先设定了100个编号的数据库。每一个库可以存入无限组测量数据。面对几个月几年几十年成千上万组数据日后查询方便，用户可以将不同时间段的数据放入不同的数据库中，设定数据库地址的目的就在于此。
F．测试结束自动存档，测试完毕自动求算大门尼、小门尼、tH、tL、Mend、Tend、△15、△30、M1+4、M1+5 、M1+6、M1+7、M1+8、M1+F等等。
门尼粘度仪使用过程中常常遇到生胶门尼粘度偏低的问题，那么，为什么门尼粘度仪测粘度时，粘度会有下降？ 下面就将可能出现门尼值偏差的条件一一列出.
1、于仓储条件的差异： 由于仓储条件不同，对于我司丁苯橡胶来讲,按取样标准的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。
2、制样条件的差异： 按标准调整辊距，辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。 辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。 标准控制辊温：橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。 制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。
3、门尼粘度仪机器的差异： 门尼仪的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。造成门尼粘度值差异的原因有： 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差（高），转速的不（低）。
4、门尼粘度仪操作的差异：样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。
