设备的使用不是孤立的，应考虑设备在生产过程中与设备前后使用的设备以及生产工艺参数的匹配。还应考虑当地的自然资源、维修机器和工具、维修水平、政策、运输条件、备件供应和其他制约因素。

实际上，节省了多少能量取决于空气压缩机的工作条件和变频器参数的设置，其中大的因素是空气压缩机的工作条件。用户用气量波动越大，节能越好。直接的数据是空闲时间占总工作时间的比例。这种观点是合理的，但每个人都知道，没有客户会选择与实际工作条件相差太大的空气压缩机。例如，用户的空气消耗量是每分钟5立方米，而用户选择每分钟10立方米的空气压缩机，这几乎是不可能的。销售人员的是基于这样一个事实：当客户选择空气压缩机时，他不会选择符合实际情况的空气压缩机，并且总是留出大约10%的余量。这符合实际情况，但作为用户，你必须有自己的判断，永远不要落入某些销售人员设置的陷阱。

事实上，到目前为止，中国仍然使用满载比功率来衡量机械的能耗。只有配有电机的高精度螺杆头和空气压缩机的合理布局设计，才能达到一级能效的比功率。从市场上可以看到，很多变频控制的螺杆机还没有达到一级能效水平。这就要求空压机用户在购买设备时，必须对设备的质量和性能进行多方调查、调查和综合评估，而不仅仅是选择低价。

因此，选择空压机，不同的企业有不同的需求，只有适合自己的，才是好的；只有能够控制的设备才能发挥其应有的效率。设备选择是有风险的。企业应建立一套有效的评价机制和选择程序，有效规避各种风险，选择、节能、经济、低成本的设备，提高竞争力，为企业发展奠定良好基础。