无油空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持无油空压机安全操作是十分必要的。严格执行无油空压机操作规程，不仅有助于延长无油空压机的使用寿命，而且能确保无油空压机操作人员安全。本文分享了无油空压机常见的故障现象及对应的解决方案。

一、润系统故障

故障缘由及解决方式：

1、击油针扭断，应更换;

2、油位偏高或偏低，调整油位至规定范围

3、油钢号不对，应按说明书要求换油：

4、润滑油很脏，应换洁净的润滑油。

二、排气量减少

故障缘由及解决方式：

1、气阀漏水，研磨维修或更换新件;

2、活塞环、刮油环、气缸锈蚀过度，更换磨损件;

3、空气滤清器堵塞，气管街漏水无油空压机常见的故障现象及对应的，清除滤网下烟尘，修理管道;

4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，

5、无油空压机转速过高于额定怠速，检查线路电流、频率检修或更换马达。

三、无油空压机有不正常的声响

无油空压机出现不正常的声响，主要分3种情况，以下是每种情况的具体缘由及解决方案：

1、气缸内有声响

① 气缸内坠入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片;

② 活塞底部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙;

③ 连杆大头瓦、小头联轴器及活塞横孔锈蚀过度，应更换之;

④ 活塞环过于锈蚀，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环;

⑤ 气缸内有水。

2、 阀内有声响

① 进，排气阀组未压紧，应旋紧阀室方盖紧固螺栓;

② 阀片弹簧受损，及时更换;

③ 气阀结合螺丝、螺母松动，拧紧螺丝;

④ 阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙，必要时更换阀片

3、曲轴箱内有声响

① 连杆瓦锈蚀过度，换新瓦;

② 连杆螺栓未旋紧，紧固之;

③ 飞轮未装紧或键配合过松，应装紧;

④ 主轴承破损，更换轴承;

⑤ 曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。

四、排气气温或冷却水排水气温偏低(指水冷式)

故障缘由及解决方式：

1、气缸拉毛让汽缸过热，修理汽缸，活塞;

2、排气阀漏水或阀弹簧，阀片受损、更换受损零件;

3、冷却水量不足，加大冷却水流量;

4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内污垢过厚或堵塞，清除污垢或堵塞物;

5、进、排气阀结炭，使二氧化碳通道不畅，清理结炭。

五、排气压力表跳动

故障缘由及解决方式：

1、进、排气阀片或弹簧滞住，检修;

2、压力表受损，更换之;

3、仪表管道有异物。清理吹除。

六、各级压力不正常(偏低或过高)故障缘由：

故障缘由：

1. 气压表失灵。

2. 无油空压机与底盘之间的传动皮带过松抱死或无油空压机到储气罐之间的管道断裂或接头漏水。

3. 油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。

4. 无油空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或扭断，无油空压机缸盖螺丝松动、砂眼和气缸盖衬套冲坏而漏油。

5. 无油空压机缸套与活塞及活塞环锈蚀过甚或漏水。

处理方式：

1. 观察气压表，如果指示压力不足，可使底盘中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升平缓，当踏下制动踏板时，放气声太强烈，说明气压表受损，这时应修补气压表。

2. 如果上述试验无漏气声或漏气声太小无油空压机常见故障，就检测无油空压机皮带是否过松，从无油空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或放气处。

3. 如果无油空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管道内是否脏污过多而堵塞，如果是堵塞，应消除脏污。

4. 经过上述检测，如果还找不到故障缘由空压机，则应进一步检测无油空压机的排气阀是否漏水，弹簧是否过软或扭断，气缸盖有无锈斑、衬垫是否受损，根据所查找的故障更换或修补破损零件。

5. 检查无油空压机缸套、活塞环是否过度锈蚀。

6. 检查并调整卸荷阀的安装方向与标明(箭头)方向是否一致。

七、无油空压机烧瓦故障现象：

无油空压机烧瓦故障主要有以下两种情况：

1. 皮带传动的无油空压机主轴打滑;

2. 齿轮传动的无油空压机轴瓦或连杆瓦异常松旷;

故障缘由：

1. 润滑油酸败或杂质过多;

2. 供油不足或无供油;

3. 轴瓦移位让无油空压机内部油路阻断;

4. 轴瓦与连杆瓦脱臼或配合间隙过小。

处理方式：

1、检查润滑油的油质及杂质浓度，与使用标准比较，超标时立刻更换;

2、检查无油空压机润滑油进油压力、机油油路是否受损、是否堵塞。压力不足应立刻调整，清理或更换失效管道。

3、检查轴瓦安装位置。轴瓦油孔与箱体油孔必须对齐。

4、检查轴瓦或曲轴瓦是否烧蚀或脱臼。清理更换瓦片时检测连杆径是否损伤或锈蚀，超示时请予更换。

5、检查并调整轴瓦间隙。

为了让无油空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须拟定详尽的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检测保养，使无油空压机组保持清洁、无油、无污渍，及时发觉并排除故障隐患。