随着机械化程度的提高，电能消耗是企业能源消耗的主要组成部分，如何搞好对企业生产设备的挖潜节能，必须做好对企业设备的综合分析，从根本上找出各种用电设备电能损失的根源，提高电能的利用率，是降低生产成本的一项主要途径。结合本厂实际，从提高用电功率因数，合理选用配套电力设备和改造现有设备等方面分析论述。

1. 提高功率因数的节能意义

功率因数在交流电路中是指有功功率与现在功率之比，功率因数的高低体现了单位电能利用的好坏，功率因数的高低取决于负载的性质。当电路接于纯电阻负载时的功率因数zui高为1，接入感应负载时的功率因数小于1，但是，在工业企业中广泛使用的大多数是交流异步感应电机，属于感应性负载，即使感应性负载满负荷时，功率因数一般在0.7～0.9之间，如果空载时更低，在论述提高功率因数的意义和效益对比时，应着重从感应性负载即电机、电焊机方面。

水泥制品企业在用电消耗构成中很大部分是感应电机，为此提高功率因数的重点应放在提高感应电机的效率上，也就是抓好电机的负载率。因为感应电机负载率低的时侯，功率因数等效率同时降低，虽然通过安装电容器的方法可以补偿功率因数，可以补到0.9以上。但是，不能忽视电机的效率，有一此单位特别是一些较大型工厂从表面看功率因数较高，但是扣除补偿电容器的因素，自然功率因数是比较低的，所以考虑提高功率因数的同时，应该先抓好提高自然功率的控制工作，特别是小型企业，在设计选型中，在电机选择时控制电机的容量，特别选择电机的类型要适合机械设备的特性，以降低装机容量，第二步再考虑安装电容器来进行补偿提高功率因数，降低电能的损失。

2. 提高功率因数的具体方法

2.1 加强管理，控制设备空耗。

对于间歇性生产的各种电机，电焊机及其实电气设备，在空载运行时，供励磁用的无功功率基本上不变，此时的功率因数却很低，不仅不做功还消耗电能，还需无功功率，且造成设备磨损，应根据机械设备的性质增填无载自动停车装置降低无功功率。

2.2 合理配置设备，消除大马拉小车。

凡是电机正常运行中负载率低于40%，变压器低于30%的必须更换。

2.3 用现代调速技术控制负载电 

如可调控硅串级调速，变频调速技术，可以快速地随着电机负载的变化工艺的要求自动调速，从而使电机能够恒定在区和低无功功率损耗情况下运行。

2.4 配电所安装电力电容器来提高功率因数

由于电容器属于容性负载，其相对着角是超前的，可以滞后的感应负载起到补偿作用。目前有一种能自动闭合和断开的电容器组的功率自动补偿仪，可使变电所和配电室的功率因数控制在较为理想的范围内运行。