花生是高含油油料，浓香花生油风味，营养价值高，深受广大消费者的青睐。

浓香花生油加工工艺采用物理压榨取油法，焙炒工艺，解决了花生制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，使油脂从油料中分离出来。机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用天然过滤提纯技术制得产品。该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保存了成品油脂中的天然营养成份，保持了花生的原汁原味，香味醇厚，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺相结合的制油工艺。

浓香花生油加工工艺：
清理：清理筛可以筛分掉原料中的杂质。

分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干/冷却：烘干可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是脱皮，破碎后用风力风选器或吸风平筛将花生红皮吸出。

蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

榨油：本工艺使用的是螺旋榨油机，考虑到浓香花生油加工工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

浓香花生油加工主要设备有破碎机、蒸炒锅、轧胚机、榨油机、过滤机等。