水性覆膜机的发展和使用详解

水性覆膜机覆盖是印刷品印后整理的一种方法，将胶片粘在印品的表面，使其成为纸塑合一的加工工艺。印品经处理后原色不变，但其表面光泽度、美感、强度大 大提高，使其耐水性，耐 腐 蚀性是提高印品档位和商品价值的有 效方法。

我国在60年代就开始广泛采用覆膜技术，此后该技术被广泛用于高等包装盒，纸袋、书刊封面等印品的印后处理，在1995年以前，国内仅 有油性覆膜机，其所用溶剂中含有甲苯，天拿水等挥发性有 机物，对人体及环境造成很大危害，覆盖时还需要烘干和高压，因此耗电大，效率低，危险性系数高。1995年以后，国内印刷行业开始认识到油性覆膜机的弊端，水性覆膜技术也随之出现。

因为采用的是水性覆膜胶，不含有 机溶剂，因此在无 毒、无味、环保等方面有很好的口碑。但在使用过程中也存在一些值得注意的问题，不能很好的处理就会造成质量问题。

产品有积雪，印刷喷粉量过大：如喷粉过多，不能被胶水充分溶解，就会出现大面积雪花。遇此情况，应适当增加胶量或在涂膜前清扫涂膜；胶量过小，粘胶时间过长，整个表面会出现雪花，对策是适当增加涂胶量；加压辊压力不合适，加压辊压力过大会挤压印品边沿上的胶水，造成印品边沿上出现雪花，解决办法是擦拭涂胶辊的表面；带胶圈的施压辊，在施压辊上，由印品边缘或印品针口处挤压而成的胶水被黏附，长时间后将形成干燥的胶圈，印品后覆膜时，此处将出现微量雪花，对策是及时擦拭施压辊；胶水中的杂质，如周围环境尘土过多或胶水中有干燥的胶皮及切片等，覆膜产品会有雪花，因此应注意环境卫生，胶水用不完，应倒入胶桶密封，或采用上胶前过滤的方法。