电机振动监测系统的监测点位要求可以根据特定的应用和需求而有所不同，但通常需要考虑以下几个关键因素：

1、振动传感器位置： 振动传感器应该放置在关键部位，以捕捉电动机的振动情况。通常会在电动机的轴承处或靠近重要的运动部件上安装传感器。

2、振动传感器数量： 对于一个综合的振动分析，可能需要在不同的方向（水平、垂直、轴向）以及不同位置上安装振动传感器，以确保**监测。

3、采样频率： 振动传感器应该以足够的采样频率进行测量，以捕捉到振动的快速变化。这取决于监测的精度和所需的故障检测能力。

4、数据采集周期： 定期收集振动数据是必要的，但采集周期的长度可以根据电机的运行状态和应用需求进行调整。对于关键设备，可能需要更频繁的数据采集。

5、基线数据： 在正常运行条件下收集的基线振动数据可以用作将来对比的依据，帮助判断电机是否发生了异常振动。

6、报警阈值： 设置适当的振动报警阈值，当振动超过这些阈值时，系统会发出警报，提示可能存在的问题。

7、数据记录和分析： 系统应该能够记录和存储振动数据，同时还要具备分析这些数据以识别潜在问题的能力。

8、环境因素： 考虑电机所处的环境，如温度、湿度和污染物等因素，这些可能会影响振动传感器的性能和可靠性。

9、**性和访问性： 在选择传感器安装位置时，需要确保其**性和易于维护。有些位置可能需要额外的**措施或设备停机才能安装传感器。

总的来说，根据具体情况，电机振动监测系统应该被设计成满足实际运行需求、可靠地监测电机状态并及时提供有关信息的工具。对于电机振动监测系统，一般建议一个轴承三个点，此外分布要根据现场实际情况，和客户要求来决定。