密封失效的形式以及原因主要分为一下几种：

1、外浮环失效。浮环泄油量增大的主要原因是外浮环失效，就是外浮环与轴发生磨损，造成间隙过大。这是浮环密封*易发生的失效形式，因此，各个厂家均对此给予了足够的重视，超声波泄漏检测仪正常外浮环与轴的间隙在0.2-0.3mm，（对炼油厂的富气压缩机而言），但失效后，他们的间隙大多在0.5-0.7mm，它的深层次原因就是浮环自定中心不足，使轴与浮环未能达到径向缝隙接触工况，高速旋转的轴与浮环的轻微接触都将造成较大的磨损，而使轴的表面磨损或浮环损坏，进而失效。

2、内浮环失效。此种损坏基本与1相同。但是超声波泄漏检测仪发生的概率相对比较大。是因为内浮环处与高压区、浮环工况没有外环状态好，不易达到浮环的自定中心及接头不打开的条件，炼油厂的气压机的浮环失效多发生于此。

3、由腔间窜油。封油腔的油大量窜入滑油腔，这是浮环泄漏大和封油效果**共同作用造成的，由于超声波泄漏检测仪封油腔的压力高于滑油腔，加之油封的间隙过大，回油不及时的封油有一部分被沿轴向压入了滑油腔，因此，此问题的解决关键还是解决浮环的失效问题。

4、封油闪点严重下降。泄油量增大是浮环的原因所致，气量增大使封油闪点下降。原因是浮环内侧的气封不严，致使富气大量窜入封油中，造成封油闪点严重下降，通过脱气槽的正常调节难以恢复。