做振动分析时候，一般步骤是什么样的?我们给客户做现场设备振动诊断分析时候是有步骤的，小编根据技术人员的讲解，给大家做以下的总结。大致分为3个部位：

1.观察发展及变化

在分析和诊断故障时，应首先观察各监测参数的发展变化。为此，应注意积累和研究机器正常运行状态下的振动数据，包括基频的幅值和相位、次谐波和高次谐波的幅值和相位、其他重要频率分量的幅值等。对当前机器的振动信号，进行各种观察和分析时，应与正常运行状态下的振动进行比较。但首先确定是否是因运行参数的改变而引起的特征参数改变，如负荷是否有大的改变等。

2.设备的外部观察及测试

通过对设备的外部观察和测试，(如现场设备温度、声音、压力、转速、负荷、油温、振动等参数的不同变化以及发生的部位，)能够快速了解设备的整体运转情况，大概确定故障的类型及故障部位，对一些常见故障来说，甚至可以就此做出精准诊断。特别是对一些感官可察觉的问题，如地脚的断裂、叶轮的磨损、焊缝开裂等故障，更是简单有效，而单纯的信号分析反而容易将简单问题复杂化。

一般来说无论我们使用何种检测仪器，也无论我们运用什么诊断方法，仪器测量反映出的问题，必须在感官上能够得到合理地解释;同时感官发现的故障现象，在仪器上也必须有合理地反映，两者统一，可以基本确定故障原因，如果二者不能统一，则需要有合理的解释。

3.观察转速变化的振动响应

转速变化主要指可调速设备的转速变化和起动和停车过程，在这一过程中经历各种转速，振动信号能显示出故障与转速的关系，以此可区分不同故障。例如：图2-15 为不平衡、不对中引起的振幅随转速变化的曲线。

我们给客户做振动分析的时候一般是用振动分析仪VIBER X5来做的，我们通过频谱、谐波、路径等功能对设备进行分析振动，从而找出问题进行改善。