鼓风机机组主要由电机、液力偶合器、增速器、离心鼓风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道阀门等组成。其主机由定子、转子、轴承、轴承箱和底座等构成。其产生振动的原因主要有以下几点：

转子的不平衡量(偏心质量和偏心力矩)

机组在投入运行的一段时间后，随着压力负荷的增加，其振幅会发生变化，一般是由小到大的趋势。引起振动原因主要有以下几点：

(1)转子叶轮叶片和lun盘的腐蚀;

(2)局部的气流冲刷，不均匀腐蚀和穿孔;

(3)转子叶轮流道的堵塞。

气流喘振因素

离心风机喘振就是风机小流量下的一种不正常情况。喘振现象包括两方面的因素：离心鼓风机的气流在一定的条件下出现“旋转脱离”是产生喘振的内在因素;与离心鼓风机联合工作的管网系统的特征是其外界条件，只有外界条件适合于内在因素时离心鼓风机才发生喘振现象。鼓风机产生喘振时的特征表现主要有下列几种：

(1)气流参数产生大幅度脉动。(2)声音异常，一般会发生周期性的脉动噪音、周期性的低频吼叫声或喘气声。(3)机组振动加剧，一般多为低频振动，振动频率与管网容量的平方成正比，喘振现象产生的原因除上述机理外，还有外界客观因素，如化工工艺控制;系统压力突然升高到高于排气压力;进气温度升高，鼓风机排气压力下降，低于系统压力，进气吸力下降造成鼓风机排气压力成比例降低，鼓风机出口有异物等均能使机组发生喘振。

转子安装不当造成的叶轮和定子轴向位置发生干涉引起的振动

主要表现在动静部分发生摩擦，机组温度过高，密封套部件变形磨损起不到密封作用。导致密封间隙过大，气流经过风机时，轴向力过大，转子在定子中的轴向位置发生窜动，引起振动。

其他有关振动产生的常见原因有：

(1)转子主轴发生弯曲，机械跳动超差。

(2)转子与定子发生碰撞摩擦。

(3)电气元件安装不当。如铂热电阻、测振探头、温度计等仪表元件。

机组轴系找正原因

电机、偶合器、风机之间的轴系找正。按照机组找正曲线进行找正，检修后进行机组整个轴系的重新检查。

轴承故障引起的振动

主要原因有：

(1)油膜引起振动。轴承间隙过大和过小都无法形成起润滑保护的油膜。瓦块再起不到润滑作用时就会发生瓦块磨损甚至烧坏瓦块巴氏合金，轴承起不到支撑和止推作用，从而使得机组发生振动。

(2)轴承压盖部件松动。轴承箱内轴承压盖螺丝松动或机体底座螺丝松动，机组运行时无预紧力也会发生振动。

(3)油品、油质问题。国家标准油品化验要达到NAS7级。润滑系统的油质回油温度过高或润滑油含杂质，油品长期润滑变质。

(4)润滑油进、出油管路堵塞。

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