振动分析是一种十分有效的机械设备故障诊断的方法，它应用非常广泛，包括风机、水泵、空压机、压缩机、泵浦等旋转设备故障诊断，在对设备进行故障诊断之前需先确认以下几项工作：确定诊断对象、测量参数的选定、测点的选择、测量周期的确定以及振动判断标准的确定。其中测量参数的选定是重要工作之一，今天就测量参数如何选定简单探讨：

对于机械设备的振动诊断而言，可测量的幅值参数有位移、速度和加速度三种。振动测量参数的选择应该考虑振动信号的频率构成和所关心的振动后果这两方面的因素。从信号频率角度来看，一般随着信号频率的提高，而依次选用位移、速度和加速度作为测量参数。因为对简谐振动而言，加速度a 、速度v 和位移s ，三者之间存在如下的关系式为：a=ωv=ω²s，式中：ω为简谐振动的频率。由此可以看出，ω越大，则加速度和速度的测定灵敏度相对越高。

对振动检测zui重要的要求之一，就是能在足够宽的频率范围内测量所有主要频率分量的全部信息，包括不平衡、不对中、滚动体损坏、齿轮啮合，叶片共振、轴承元件径向共振、油膜涡动和油膜振荡等有关的频率成分，其频率范围往往超过1kHz。很多典型的测试结果表明，在机器内部损坏还没有影响到机器的实际工作能力之前，高频分量就已包含了缺陷的信息。为了预测机器是否损坏，高频信息是非常重要的。因此，测量加速度值的变化及其频率分析常常成为设备故障诊断的重要手段。