Q361F全焊接球阀设计符合ANSI标准，制造采用数控加工中心加工，阀体焊接工艺优化，并经工艺评定和评估，保证产品的可靠性和质量稳定性。全焊接球阀阀体采用锻钢焊接而成，锻件材料按照无损探伤的要求进行超声波检查，连接面的焊接坡口经过液体渗透检查。材料的刚性能承受地质侵害及管线综合应力。
阀门为全通径、满足管线清管要求。具有的流通能力。阀门处在关闭位置而且球体的一侧受压，阀体中腔内的介质（气体或液体）可以从排泄阀泄放。
Q361F全焊接球阀的接头及热处理工艺：
1.热处理技术处理
厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
2.接头处的处理
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍于正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
全焊接球阀阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，这是国内外阀门界所关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。
