气动对夹式蝶阀的扭矩计算是选配执行器的关键步骤，需综合考虑介质特性、阀门结构及工况参数。以下是系统化的计算方法和注意事项：

一、扭矩组成

气动蝶阀的启闭扭矩（${�}_{\text{total}}$）由三部分构成：

$${�}_{\text{total}}={�}_{\text{hydro}}+{�}_{\text{friction}}+{�}_{\text{seal}}$$

• ${�}_{\text{hydro}}$（流体动扭矩）：介质压力作用于蝶板产生的扭矩。

• ${�}_{\text{friction}}$（摩擦扭矩）：阀杆与轴承、填料的机械摩擦阻力。

• ${�}_{\text{seal}}$（密封扭矩）：密封圈与蝶板接触的压缩变形阻力。

二、计算公式（以水为例）

1. 流体动扭矩（${�}_{\text{hydro}}$）

$${�}_{\text{hydro}}=�\cdot \mathrm{\Delta }�\cdot {�}^3$$

• $�$：扭矩系数（与蝶板形状和开度相关，全关时取0.3-0.5）。

• $\mathrm{\Delta }�$：阀门压差（单位：bar）。

• $�$：阀门公称通径（单位：m）。

示例：
DN200（0.2m）蝶阀，压差ΔP=10bar，C=0.4

$${�}_{\text{hydro}}=0.4\times 10\times 0.2^3=0.032$$

2. 摩擦扭矩（${�}_{\text{friction}}$）

$${�}_{\text{friction}}=�\cdot {�}_{\text{friction}}\cdot �$$

• $�$：摩擦系数（金属轴承取0.1-0.15，自润滑轴承取0.05-0.08）。

• ${�}_{\text{friction}}$：阀杆轴向力（与介质压力正相关）。

• $�$：阀杆半径（单位：m）。

经验值：
DN50-DN300蝶阀摩擦扭矩通常为流体动扭矩的10%-20%。

3. 密封扭矩（${�}_{\text{seal}}$）

• 软密封（EPDM/NBR）：密封扭矩占总扭矩的30%-50%（依赖预紧力）。

• 金属硬密封：密封扭矩可忽略（依赖介质压力自密封）。

三、总扭矩计算步骤

1. 确定工况参数

• 公称通径（DN）、压力等级（PN）、介质类型（水/气体/油）。

• 压差ΔP（阀门前后的压力差）。

2. 选择扭矩系数（C）

• 全关状态：C=0.3-0.5（参考阀门厂家数据）。

• 调节状态：C随开度变化（需查阀门流量特性曲线）。

3. 计算流体动扭矩

• 使用公式 ${�}_{\text{hydro}}=�\cdot \mathrm{\Delta }�\cdot {�}^3$。

4. 估算摩擦与密封扭矩

• 软密封蝶阀：总扭矩≈1.5×流体动扭矩。

• 金属密封蝶阀：总扭矩≈1.2×流体动扭矩。

5. 附加安全系数

• 一般取1.2-2.0（根据工况波动性选择）。

四、示例计算（DN100软密封蝶阀）

已知条件：

• DN100（D=0.1m），ΔP=6bar，介质为水，软密封。

计算过程：

1. 流体动扭矩：

   $${�}_{\text{hydro}}=0.4\times 6\times 0.1^3=0.024$$

2. 总扭矩估算：

   $${�}_{\text{total}}=1.5\times 24=36$$

3. 附加安全系数（1.5）：

   $${�}_{\text{执行器选型}}=36\times 1.5=54$$

执行器选型：
选择扭矩≥54N·m的气动执行器（如SENMA DAPS-63，输出扭矩60N·m）。

五、影响因素与修正

1. 介质类型

• 气体：密度低，${�}_{\text{hydro}}$减少30%-50%。

• 高粘度流体（如油）：扭矩增加20%-40%（需乘以粘度系数1.2-1.4）。

2. 温度影响

• 高温（＞80℃）：润滑脂失效，摩擦扭矩增加，安全系数需≥2.0。

3. 阀门结构

• 三偏心蝶阀：摩擦扭矩降低50%，密封扭矩趋近于零。

• 双法兰蝶阀：流阻更低，${�}_{\text{hydro}}$减少10%-15%。

六、选型对照表（参考）

七、注意事项

1. 动态工况：频繁启闭或调节时，选择执行器扭矩余量≥30%。

2. 实际测试：安装后需进行扭矩验证（使用扭矩扳手或在线监测）。

3. 制造商数据：优先参考阀门厂家提供的扭矩曲线（如SENMA）。

总结：
气动对夹式蝶阀的扭矩计算需结合理论公式与经验修正，重点考虑介质类型、密封形式和工况波动性。选型时务必预留安全余量，并优先匹配ISO 5211标准执行器接口（如F03-F16等级），确保系统可靠运行。