外围工艺管线系指空压机系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、透平膨胀机系统、氮压系统、液体贮存及汽化系统内工艺管线及给排水管线等。
1、材料检验：
A、材料进场，首先应按规格型号的不同，分门别类有序堆放，各种管材，其外观应无裂纹、重皮、结疤，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及外力损伤，同时应具有产品质量证明书，并符合设计图纸的规定。
B、各类成型管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷，内表面应光洁，无氧化皮，进场时测量核对其外径、壁厚等，检查是否符合有关标准规定，并配有标志和合格证书，其规格应符合图纸要求。法兰表面应光滑，密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，并应有产品合格证。
2、管道的预制及安装
不锈钢管采用等离子切割机或砂轮切割机进行切割，坡口加工使用角向磨光机。其焊接采用氩弧焊，对口径较小的管道，可根据图纸考虑尽量扩大地面预制量，减少固定口，碳钢管使用氧乙焰进行切割，较小口径的无缝钢管亦可用砂轮切割机进行，割口部位的氧化铁溶渣及飞边等在管子焊接前应清除干净。大口径管的预制管段，视管道内部的脏污程度进行清理，锈斑、焊口表面的焊渣、飞溅物等杂物应*清除，以保证管道内部的清洁。小口径管的预制管段，可采用干燥的压缩空气，对管内腔进行吹刷清理去污。
管道安装应根据制造厂设计院提供的设计图纸，以先大管，后小管；先主管，后辅管；先下部，后上部，分次序有计划地进行。穿墙或过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度应小于墙厚，给排水管道埋地施工，现场应设立安全警示牌，工程施工结束做好隐蔽工程验收记录。