随着经济的发展及人们生活水平的提高，对各种饮料(水、果汁、茶、啤酒、乳品等)的健康要求越来越高，因而在饮料项目设备工程中应用洁净和超洁净灌装技术的方法越来越普遍。以此来达到洁净、经济生产的目的，满足客户对健康不断需求的增长。而把性能价格*的装备和工艺交付给客户，生产出人们满意的产品，成为饮料包装工厂和饮料装备工厂共同关心的问题。
洁净和超洁净饮料工程配套设备的工艺要求洁净和超洁净无菌灌装工艺zui显著的特点就是选用的设备灌装出的饮料原汁原味，符合饮品的健康属性。它对装备从人的操作，机器的工艺价值性能，原料的洁净卫生无菌，以及空间、地面诸多环境的洁净灭菌人员的HACCP管理，饮料配套设备的无缝卫生衔接，灌装生产线运行性能稳定可靠，清洗方便*，卫生安全有确定的技术规范和要求。
洁净和超洁净灌装饮料生产工艺流程：
原水→水处理→去离子→煮沸→冷却→饮料原浆(60～80℃，2～4min)—过滤(200目滤布)→调和(加入各种添加剂和)→超高温瞬时灭菌(UHT137℃，5、10、15s)→冷却→脱气→无菌灌装(常温，中温)→封盖→灯检→套标→缩膜→喷码→成品空瓶→浸泡或喷冲消毒→无菌水冲洗或在线吹瓶(理瓶)→喷冲消毒→无菌水冲洗瓶盖→浸泡或喷冲消毒→无菌水冲洗→无菌气吹干。
洁净和超洁净灌装工艺技术洁净灌装(CleanFilling)和超洁净灌装工艺技术，是依据微生物栅栏技术的原理和HACCP质量控制理论，利用洁净的灌装设备，在洁净的充填环境下，将杀菌合格的物料充填到洁净的包材中，不添加防腐剂，密封，从而达到延长产品保质期的目的。