在面对深孔加工的挑战时，并非一切客户都能用上专用的深孔加工设备，因而，如安在加工基地和镗床上完成高效的深孔加工就成为了一个需求经常面对的疑问。如果简略的依照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，咱们都能别离供给让客户满足的高效刀具。
小直径深孔加工除了传统的麻花钻和枪钻，不断增加的运用硬质合金深孔钻。的切削刃、高性能的涂层、以及对于不相同资料优化的钻尖，一起完成了更高的加工效率。在钻头磨损以后还能经过不断的重磨和重涂层来下降加工成本。硬质合金深孔钻的一个主要特征是需求4个支持刃带，在钻好必要的引导孔后，这些刃带能确保杰出的支持作用和直线度。高迈特的Drillmax XL硬质合金深孔钻供给20/30*D的规范标准，以及可达40*D钻深的铝合金专用深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时，以F=850mm/min高效加工速度能到达3800个孔以上的寿数。
许多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时，是直接从运用麻花钻或焊接式合金钻的方式跨过到了运用高迈特的Centron系列深孔钻，极大的进步了生产率。一般刀片式钻头受限于钢基体钻杆和构造的限制，一般不能超过5*D（五倍直径的深度）的限制，而大直径的枪钻并不常见，或并没有喷吸钻的专用设备。高迈特的Centron深孔钻在钻头前端基地安装了一个基地钻，略高于两头的刀片。这么在切入工件以后，基地钻就能作为引导和支持，防止振动和钻偏，一起两头的刀片紧跟着将孔扩到咱们需求的直径，刀片座的构造还能供给一定的直径调整规模。经过这种方式，咱们将加工深度进步到了12*D。这是一个简略有用的构造，但确实是经过了许多年不断在深孔加工中的使用和改善。
在中等孔径的深孔加工时，咱们为这种刀头配上了一个带螺旋槽的钻杆，就像麻花钻的螺旋槽相同，即便在立式加工时排屑都不是疑问。并且有许多不相同槽型和涂层的刀片作为挑选，尤其是多种断屑槽型，加工非合金钢时都能有用的断屑。以一个 Ø50的Centron深孔钻加工42CrMo4为例，高达180m/min的Vc(线速度)和0.14mm/rev的f(每转进给)能够得到F=160mm/min的总进给，而麻花钻大概只有80mm/min，即便麻花钻的每转进给高达0.5mm/rev。一起这种钻头十分重视加工的稳定性，在刀头的后侧有专门的支持块，即便遇到贯穿孔或出口非平面时都能顺畅经过。这个特色受到了很多来自动力、船柴、重工等职业客户的喜爱。 |
