高速精密冲床冲裁间隙是指凸、凹模刃口间的续欧。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它直接影响冲裁件的质量、模具寿命和力能的消耗。设计高速精密冲床的冲模时，应根据实际情况和需要合理地选用冲裁间隙。

    3、在单边剪切时，刃口间隙的选取在切断、切口等分离类工序中，凸模、凹模的刃口通常是单边(非封闭轮廓)剪切材料。在单边剪切的过程中，原材料、凸模和凹模都会产生一个侧向力(水平分力)，这个侧向力会导致原材料窜动、刃口间隙增大、剪切面质堡下降等不良影响。因此在设计冲模时，除了在结构上要采取有效措施来防止侧向力带来的不良影响(例如凸模、凹模反侧压结构或装置)，在选取刃口间隙时，对于单边剪切刃口的间隙，通常取正常间隙的30％—50％。

   高速精密冲床精冲包括强力压边精冲、对向凹模精冲和平面压边精冲。目前应用较普遍的强力三好压边精冲，是在高速冲床上借助于特殊结构的模具进行的。强力压边精冲在冲裁前，齿圈压料板先将坯料压紧在凹模上；接着凸模开始下降，与反压板一起将坯料压紧。此时坯料处于压紧状态，剪切区的金属在v形齿圈、反压板和凸模的共同作用下，处于三向压应力状态，从而提高了塑性。凸模继续下降，即开始冲裁。由于凸模与凹模之间的间隙很小，加上剪切区的金属处于三向压应力状态，使冲裁过程呈纯剪切的形式，从而获得良好的剪切断面和尺寸精度。