我们熟知一台“三好”高速精密冲床就可以将一个小型企业的冲压生产任务解决。而且高速精密冲床在生产中，只需要架好需要冲压的金属卷料，调好预备的冲压速度，就能轻松的等产品生产出来。那么是什么原理使得高速精密冲床如此给力呢？
高速精密冲床是冲压通过各种冲压材料在模具中冲压成形的过程，在精密冲压过程中，金属材料在高速精密冲床下产生剪切变形，同时金属材料与模具间发生‘焊合”和附着磨损。所以必须使用润滑剂形成一种耐压耐温的坚韧润滑薄膜，附着在金属表面上，将工件和模具隔开。借以减少金属与模具间的摩擦，散发热量并达到提高模具寿命、提高工件精度和稳定工件质量的目的。
国外有定型的润滑油用于不同材质的精冲工艺。随着高速精密冲床的工件向厚、精的方向发展，要求研制耐高温、耐高压的优质润滑剂。在国内，精冲技术应用也越来越广泛，精冲润滑剂的研制工作也发展成熟。目前国内外评价润滑剂优劣的主要办法是通过实际的生产应用结果来判断的，即在产品表面光洁度及毛刺高度都达到生产要求的，以模具一次刃磨后可冲件数来衡量。对于中厚钢板，模具一次刃度后可冲件数在2-4万件。
中国在高速精密冲床设备及工艺方面吸收了国外的技术，在不断稳定和快速的发展一步步接近国际高水平。东莞三好高速冲床生产厂家生产龙门高速精密冲床进行精冲时，其模具一次刃磨后可冲件数达到几十甚至上百万件，速度已经上升到800-1000冲次每分钟。企业生产零件的产量越高，就越合适使用高速生产的精密冲床。
