高精密冲床在普及初期，多数用于制造钟表、办公机械零件等，以这些小型零件为主，其厚度不超过3毫米。高精密冲床发展至今，厚度已从原先的厚度上升到几厘米厚，加工料厚以0-3.5毫米为主。
高精密冲床具有高刚性、可调冲压速度、分别独立的冲床和独特构造性能的模具，根适合加工各种不同的电子零配件，精冲加工中的倾向是连续式复合模使用的增加，用于压印、拉仲、弯曲等的各种各样复合成形的复合成形模也是连续式模具，使用这些模具，多数情况下具有节约零件制造费的经济效果。上述高精密冲床具有的各种特点，对于模具技术开发来说，提出了具体的研究方向。
总之，在分析众多原有的切削或非切削加工的装配零件的功能和价值的同时，还应了解哪种方法制造费用都不会少，考察是否能得到足够的功能性。基于这些确立目标，目前对是否存在取代过去的其他加工方法，或与其他加工方式并用进行了研究，例如高精密冲床的剪切或成形与其他加工手段并用的复合加工，就更进一步扩大了适用范围。
